[发明专利]一种电视机扬声器磁路系统自动化生产线及其生产方法

说明书

本发明涉及一种电视机扬声器磁路系统自动化生产线及其生产方法；包括扬声器的主体组件工作站和磁路组件工作站，并通过运料轨道形成回流式循环生产流水线，主体组件工作站包括T铁组装单元、磁铁组装单元、盆架组装单元及烘干单元，磁路组件工作站包括除尘单元、弹波组装单元、鼓纸组装单元及卸料单元；本发明的有益效果体现为：使用自动点胶取代传统人工点胶，能够均匀涂布各面的形状，保证涂胶一致，设备加入吹吸除尘工位,上料时除尘等提高产品粘合强度和产品质量，有效减少人工消耗，且结合磁铁使用轮换料筒上料，避免传统震动上料破损，噪音大，灰尘多等问题，恒温烤箱加快生产效率，提高产品强度，优化生产流程，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种扬声器生产设备，特指一种自动点胶且涂胶均匀、胶合强度高的电视机扬声器磁路系统自动化生产线及其生产方法。

背景技术

电视机扬声器即喇叭的磁路，市面上的生产普遍采用人工和普通单轴旋转点胶设备与人工点胶相结合的方式进行，这种生产方式对操作人员的生产要求非常高，由于采用人工点胶，产品点胶的一致性难以掌握,导致其点胶质量具有明显的差异，影响产品的一致性，且人力消耗过大，效率低下，点胶形状无法统一，涂布区域不均，产品粘合强度不一，并且因人工问题部分工序无法得到充分保障，致使生产流程混乱，不便于批量生产使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种扬声器生产设备，特指一种自动点胶且涂胶均匀、胶合强度高的电视机扬声器磁路系统自动化生产线及其生产方法。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电视机扬声器磁路系统自动化生产线，包括扬声器的主体组件工作站和磁路组件工作站，所述主体组件工作站和所述磁路组件工作站均通过具有若干个载具的循环运料轨道形成回流式循环生产流水线；

所述主体组件工作站，包括沿流水线运输方向依次设置的T铁组装单元、磁铁组装单元、盆架组装单元及烘干单元，所述盆架组装单元与所述烘干单元之间具有磁规安装装置；

所述磁路组件工作站，包括沿流水线运输方向依次设置的除尘单元、弹波组装单元、鼓纸组装单元及卸料单元，所述弹波组装单元和所述鼓纸组装单元之间设置有音规安装装置。

其中，所述T铁组装单元包括依次设置的T铁上料机构、T铁点胶机构及胶水检测机构，所述T铁上料机构设置有对T铁进行除尘和上料的振动器，所述胶水检测机构设置有激光检测传感器。

其中，所述磁铁组装单元包括依次设置的磁铁上料机构和磁铁点胶机构，所述磁铁上料机构设置有若干个轮换装料的料桶。

其中，所述烘干单元包括分流机构和恒温烤箱，所述分流机构设置于所述恒温烤箱的入口，所述分流机构包括用于夹取载具的机械手和用于放置载具的至少两条送料轨道，所述送料轨道均设置于所述烘干装置中。

其中，所述磁路组件工作站的加工开始端设置有用于取出磁规的卸载机构。

其中，所述除尘单元包括采用吹吸相结合的除尘装置和人工擦拭除尘工位。

其中，所述弹波组装单元包括弹波点胶工位和弹波上料工位，所述弹波点胶工位设置有龙门式三维点胶机构。

其中，所述鼓纸组装单元包括依次设置的第一音圈点胶机构、鼓纸点胶机构、第二音圈点胶机构及鼓纸压合机构，所述鼓纸点胶机构和所述第二音圈点胶机构之间设置有鼓纸装载工位。

一种电视机扬声器磁路系统自动化生产线的生产方法，包括以下步骤：

（1）T铁组装，通过振动器将T铁除尘后置入运料轨道上的载具的工装中，并由T铁点胶机构对其进行各向点胶；

（2）磁铁组装，采用料桶轮换装料、上料，并在磁铁进入工装前进行除尘处理，以及安装磁铁后对其进行点胶；