[发明专利]一种由减底油生产高粘白油的方法

权利要求书

1.一种由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、临氢异构

将减底油与氢气混合后经过换热器进入到加热炉内加热，加热至反应温度后，进入到载有催化剂Ⅰ的异构反应器内,在异构反应器内与催化剂Ⅰ接触进行异构反应，反应时对正构烃类进行链断裂并接枝在主链上，同时对微量芳烃、环烷烃进行开环反应，少部分裂解反应，对油料进行异构化，并伴有少量烯烃生成；

所述的减底油：初馏点为150～250℃，终馏点为250～500℃，20℃密度为750～1000kg/m，芳烃含量≯0.5，硫含量≯1.0，氮含量≯2.0，沥青质≯100，倾点0～20℃；

步骤二、补充精制

在所述异构反应器内反应后的产物经过换热器换热后调整至适宜温度，然后进入到载有催化剂Ⅱ的补充精制反应器，在补充精制反应器内与催化剂Ⅱ接触进行加氢精制反应，反应时对其中的不饱和烃进行加成反应；

步骤三、分馏

经步骤二得到的反应物经过高压分离器、低压分离器进行气液分离后进入到分馏系统进行精细切割，得到多种不同牌号的优质高粘白油产品；

步骤一和步骤二的反应条件均为：反应温度为200～420℃、反应压力5～20Mpa、体积空速为0.1～1.2h^-1、氢油体积比为500～2000:1。

2.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，所述催化剂Ⅰ为贵金属Pt型催化剂，孔容为0.10～0.40ml/g，比表面积为180～280m²/g。

3.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，所述的催化剂Ⅱ为贵金属Pt、Pd型催化剂，孔容为0.30～0.90ml/g，比表面积为200～480m²/g。

4.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，步骤一的反应条件为：反应温度为300℃、反应压力9Mpa、体积空速为0.8h^-1、氢油体积比为800:1。

5.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，步骤二的反应条件为：反应温度为200℃、反应压力9Mpa、体积空速为0.8h^-1、氢油体积比为800:1。

6.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，所述异构反应器和补充精制反应器均为固定床反应器。

7.根据权利要求1所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，所述分馏系统包括闪蒸塔、第一分馏塔、第一汽提塔、第二汽提塔和第二分馏塔，闪蒸塔底部出口通过第一机泵与第一分馏塔连接，第一分馏塔塔顶通过管路顺次连接有第一水冷器、第一回流罐及第一塔顶回流泵，第一塔顶回流泵的出口设置有两路管路，其中一路管路连接第一分馏塔，另一路管路为用于产出产品的第一产出管路；第一汽提塔和第二汽提塔分别通过管路与第一分馏塔连接，第一汽提塔塔底出口通过管路顺次连接有第二机泵、第二水冷器，第二水冷器的出口连接有第二产出管路，第二汽提塔塔底出口处设置有两路管路，其中一路管路顺次连接有第三机泵、第一换热器、第三水冷器，第三水冷器的出口连接有第三产出管路，另一路管路通过第二汽提塔重沸器连接于第二汽提塔；第一分馏塔塔底出口通过管路连接第四机泵后连接于第二分馏塔；

第二分馏塔塔顶通过管路顺次连接有第二换热器、第四水冷器、第二回流罐和第二塔顶回流泵，第二塔顶回流泵的出口处设置有两路管路，其中一路管路连接第二分馏塔，另一路管路为用于产出产品的第四产出管路；第二分馏塔的中部通过管路顺次连接有第五机泵、第三换热器和第五水冷器，第五水冷器的出口连接有第五产出管路；第二分馏塔的底部出口连接有第六机泵，第六机泵的出口设置有两路管路，其中一路管路顺次连接第四换热器、第六水冷器，第六水冷器的出口连接有第五产出管路，另一路管路连接第二分馏塔重沸器后连接于第二分馏塔。

8.根据权利要求7所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，第二回流罐的气相出口通过管路连接有真空泵。

9.根据权利要求7所述的由减底油生产高粘白油的方法，其特征在于，连接第四机泵与第二分馏塔的管路上设置有循环管路，循环管路连接第一分馏塔重沸器后连接于第一分馏塔。