[发明专利]一种由减底油生产高粘白油的方法

说明书

本发明公开了一种由减底油生产高粘白油的方法，包括以下步骤：步骤一、临氢异构；步骤二、补充精制；步骤一和步骤二的反应条件均为：反应温度为200～420℃、反应压力5～20Mpa、体积空速为0.1～1.2h^‑1、氢油体积比为500～2000:1。本发明能够适用芳烃含量和倾点较高、粘度较低的减底油，减底油临氢异构增粘降凝、加氢补充精制，反应处理能力强，分离精度高，可以根据原料性质和馏程特点分离出不同型号的高粘白油产品。

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其是涉及一种由减底油生产高粘白油的方法。

背景技术

白油,通常是指白色矿物油。是经过特殊的深度精制后的矿物油。无色、无味、透明油状液体，化学惰性、光安定性能好，是一种用途非常广泛的石油产品,国内的白油质量标准分为：工业级、化妆级和食品(医药)级。食品(医药)级白油适用于食品上光、防粘、消泡、密封、抛光和食品机械，延长酒、醋、水果、蔬菜或罐头的储存期。以及用作润滑性泻药、药膏和药剂的基础油，药片、药丸的脱模剂，手术器械、制药机械的防腐润滑等。近年来，随着食品工业、医药、石化、化纤和轻纺工业的发展，人们对白油的质量要求越来越高，对化妆品级和食品级白油的需求量迅速增长。白油生产工艺的发展趋势是逐步压缩和淘汰酸碱精制技术，改进SO₃气相磺化法及吸附分离法。

酸碱精制技术实际上是一种传统的方法，一般认为酸精制用于脱出硫醚，酸洗脱硫的效率与这些化合物的相对分子质量有关，相对分子质量越大，与酸形成的产物在酸中的溶解度就越小，其脱除率也就越低，碱精制则可脱出溶剂油中的酸性化合物，如硫醇、硫酚等物质，酸碱精制工艺设备简单、投资少，但产品质量不好、收率低，而且会产生大量的酸渣、碱渣和废水，设备腐蚀严重。该方法不能满足精细脱硫、脱芳的要求，这种工艺将被逐渐淘汰。

磺化法生产溶剂油的主要过程是使溶剂油馏分中的芳烃在一定条件下与发烟硫酸等磺化剂发生磺化反应，脱除芳烃的过程，脱除芳烃的磺化油再经碱洗、水洗和干燥等过程得到溶剂油产品，磺化法可将溶剂油中的芳烃含量降至200～1000μg/g左右，其工艺特点流程简单，投资少，操作费用低，脱芳效果好，但酸渣难处理，易造成环境污染，收率低。

吸附分离法一般是将油品中的芳烃、烷烃等化合物选择性地吸附在固体吸附剂上。采用的吸附剂有SIO₂凝胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，流程简单，脱芳脱硫效果好，但只适合芳烃含量低、较轻的原料，且操作费用高，易造成环境污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种由减底油生产高粘白油的方法，该方法能够适用芳烃含量和倾点较高、粘度较低的减底油，减底油临氢异构增粘降凝、加氢补充精制，反应处理能力强，分离精度高，可以根据原料性质和馏程特点分离出不同型号的高粘白油产品。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种由减底油生产高粘白油的方法，包括以下步骤：

步骤一、临氢异构

将减底油与氢气混合后经过换热器进入到加热炉内加热，加热至反应温度后，进入到载有催化剂Ⅰ的异构反应器内,在异构反应器内与催化剂Ⅰ接触进行异构反应，反应时对正构烃类进行链断裂并接枝在主链上，同时对微量芳烃、环烷烃进行开环反应，少部分裂解反应，对油料进行异构化，并伴有少量烯烃生成；

所述的减底油：初馏点为150～250℃，终馏点为250～500℃， 20℃密度为750～1000kg/m，芳烃含量≯0.5，硫含量≯1.0，氮含量≯2.0，沥青质≯100，倾点0～20℃；

步骤二、补充精制