[发明专利]具有内冷却功能的热锻模具下模及其冷却方法

说明书

本发明公开了具有内冷却功能的热锻模具下模及其冷却方法，该热锻模具下模包括下模架、凹模支撑垫块机构、凹模、凹模固定机构和冷却系统。该冷却方法是以水进入冷却系统，合模状态时从下顶杆的喷水孔中喷出，从下一号垫块的侧孔中流出；上模抬起后，水从下一号垫块和下二号垫块之间的气孔中流出；开模后，由机械手运走锻件，水直接流淌在凹模的中间模腔中；由机械手在凹模中装入毛坯，毛坯将凹模中多余的水排挤出，下一号垫块的通孔中的水由下一号垫块的侧孔排出；毛坯下移，调节块堵住下一号垫块的侧孔，下一号垫块的通孔中的水由下一号垫块与下T型垫块之间的气孔中排出。本发明，对凹模的冷却充分、及时、高效、全面。

技术领域

本发明涉及一种具有内冷却功能的热锻模具下模及其冷却方法，属于热锻冷却技术领域。

背景技术

传统热锻时，模具需加热至200℃左右，模具润滑采用石墨悬浮液喷涂于模具表面，其蒸发后残余的石墨在高温下起到润滑介质的作用。这种润滑方式的弊端在于，会有大量的石墨蒸汽，造成车间工作环境污染。大量水的热锻形式中，模具不需要加热，但需要及时的进行冷却，保持模具在生产过程中处于常温状态，依靠快速成形时模具表面残留的水瞬间汽化成水蒸气进行润滑，若冷却不及时，模具和锻件会出现粘接现象和顶出力量激增的现象，大大的降低了模具的寿命，有时甚至会造成产品无法成形，因此，需要下模内冷却、上模内冷却装置进行及时冷却。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种具有内冷却功能的热锻模具下模及其冷却方法，其具体技术方案如下：

一种具有内冷却功能的热锻模具下模，包括下模架、凹模支撑垫块机构、凹模和凹模固定机构，所述凹模固定机构包围在凹模四周，凹模支撑垫块机构设置在凹模与下模架之间。还包括冷却系统，所述冷却系统从下模架中引入，从凹模支撑垫块机构和凹模之间喷出，对凹模、凹模中的工件以及凹模支撑垫块机构进行冷却。

进一步的，所述下模架包括下垫板和下模板，所述下模板固定于下垫板上，下垫板和下模板开设有同轴的通孔，该通孔中设置有下T型垫块，所述下T型垫块竖直开设有推杆通孔。

进一步的，所述凹模支撑垫块机构包括设置在下T型垫块上的下一号垫块和下二号垫块，所述下二号垫块位于下一号垫块的上方，所述下一号垫块和下二号垫块开设有同轴的通孔，所述下一号垫块的通孔内设置有紧贴着下T型垫块的调节块。

进一步的，所述凹模包括红套冷配的凹模内层和凹模外层，凹模位于下二号垫块上，

所述凹模固定机构包括凹模紧固圈、下模膛和下模座，所述凹模紧固圈和下模膛均套设在凹模四周，下模膛的上部四周内侧设置与凹陷槽，所述凹模紧固圈部分凹陷在凹陷槽中，下模座设置在下模膛的下方，下模座包围在凹模、下二号垫块和下一号垫块四周。

进一步的，所述冷却系统包括内喷水推杆和下顶杆，所述内喷水推杆贯穿于下T型垫块的通孔中，所述内喷水推杆内轴向开设有内喷水腔，内喷水腔下端为盲端，上端为敞口端，内喷水腔的侧壁开设有进水口，进水口与内喷水腔贯通，

所述下T型垫块的通孔的中部朝向四周扩大的扩大腔，扩大腔的直径大于通孔的直径，进水口位于扩大腔中，

所述下模板内水平设置有内喷水道块，内喷水道块的中心开设有进水通道，进水通道一端为敞口端，一端为盲端，盲端一侧侧壁开有进水孔，进水孔中安装有进水接头，所该敞口端对着下T型垫块，下T型垫块开设有连通进水通道和扩大腔的引水通道；

所述下顶杆的中心开设有喷腔，喷腔的下端为敞口端，上端为盲端，该敞口端的四周设置有与调节块对接的法兰，调节块的中心开设有连通喷腔和内喷水腔的中心孔，下顶杆的顶部位于下二号垫块的中心通孔中，下顶杆的上部侧壁开设有若干个喷水孔，

下二号垫块的中心通孔直径小于下一号垫块的中心通孔直径；

下一号垫块和下二号垫块之间、下一号垫块和下T型垫块之间均设置有气孔，