[发明专利]一种安全压力容器的制造方法在审
| 申请号： | 201910324437.3 | 申请日： | 2019-04-22 |
| 公开（公告）号： | CN110039257A | 公开（公告）日： | 2019-07-23 |
| 发明（设计）人： | 朱真日 | 申请（专利权）人： | 武义西林德机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人： | 吴辉辉 |
| 地址： | 321200 浙江省金*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压力容器 安全压力 模胚 模具 盖体 制造 密封圈 铝合金原材料 压力容器制造 加热炉 除锈 防锈 铝合金溶液 加工成型 加热熔融 抗压测试 压力试验 一体成型 转动连接 防腐蚀 防锈液 开口处 耐高温 浸没 覆膜 加盖 加热 内嵌 脱模 注模 转销 成型 密封 冷却 取出 脱离 | ||
1.一种安全压力容器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A.原材料加热熔融，将铝合金原材料投入加热炉中加热至液态；
B.注模及脱模，将液态的铝合金溶液注入耐高温的压力容器模具中，并在压力容器模具进行冷却后，将成型的压力容器模胚从压力容器模具中脱离；
C.切割及打磨，将压力容器模胚进行边角料的切割，以及对压力容器模胚的内外表面进行打磨处理；
D.除锈及覆膜，将处理后的压力容器模胚完全浸没于防锈液中静置后取出；
E.加盖及密封，将加工成型的盖体与压力容器模胚通过转销进行转动连接，并在盖体的开口处内嵌密封圈；
F.压力试验，对成品压力容器内分别注入至少5种不同压力的空气进行抗压测试。
2.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述步骤A中的铝合金加热温度为720℃-730℃。
3.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述步骤B中压力容器模具采用风冷淬火的方式进行一道冷却，所述风冷淬火的时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述步骤B中压力容器模具采用水冷淬火的方式进行一道冷却，所述水冷淬火的时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于步骤D中压力容器模胚于防锈液中的静置时间为1.5-3小时，静置完成后将压力容器模胚取出并自然风干24-36小时。
6.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述步骤E中加工成型的盖体下部开口处的孔径大于压力容器的上开口孔径，所述盖体将压力容器的上开口包覆其内，所述密封圈内嵌于盖体的下部开口处。
7.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述步骤F的压力试验中，对成品压力容器内分别注入压力为10MPa、10.5MPa、11MPa、11.5MPa、12MPa的空气进行抗压测试。
8.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述压力容器的可承载压力为10-12MPa。
9.根据权利要求1所述的一种安全压力容器的制造方法，其特征在于所述压力容器可充装氧气。
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