[发明专利]一种安全压力容器的制造方法

说明书

本发明属于压力容器制造技术领域，尤其涉及一种安全压力容器的制造方法。一种安全压力容器的制造方法，包括以下步骤：原材料加热熔融，将铝合金原材料投入加热炉中加热至液态；注模及脱模，将液态的铝合金溶液注入耐高温的压力容器模具中，并在压力容器模具进行冷却后，将成型的压力容器模胚从压力容器模具中脱离；除锈及覆膜，将处理后的压力容器模胚完全浸没于防锈液中静置后取出；加盖及密封，将加工成型的盖体与压力容器模胚通过转销进行转动连接，并在盖体的开口处内嵌密封圈；压力试验，对成品压力容器内分别注入至少5种不同压力的空气进行抗压测试。本发明提供了一种一体成型、防锈、防腐蚀的安全压力容器的制造方法。

技术领域

本发明属于压力容器制造技术领域，尤其涉及一种安全压力容器的制造方法。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的 50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

传统的压力容器制造都需要经过焊接，如中国专利CN108906930A 公开的技术内容：

一种压力容器的制造方法，该方法包括以下步骤：

S1，将板材利用切板机进行切割成板状；

S2,将S1中获得的板材放在卷板机中卷制成螺旋形结构；

S3，将S2中制得的板材的首尾采用埋弧焊焊接在一起；

S4，将S3中制得的压力容器的两端利用钢板焊接密封；

S5，将S4中制得的压力容器运至下一道工序；

本方法采用的卷板机包括固定架，所述固定架为U形结构，所述固定架上设有用于对不同厚度的板材进行限位的两个液压结构，两个所述液压结构均包括传动块和液压杆，两个用于驱动的所述液压杆对称设于所述固定架的顶端，所述液压杆连接于所述传动块，用于传动的所述传动块与所述固定架之间滑动连接；所述固定架上设有用于驱动板材运动的卷板结构，所述卷板结构包括第一卷板辊、第二卷板辊、导向轴、连接轴、电机、两个驱动轮和第一皮带，用于导向的所述导向轴贯穿连接于所述传动块与所述第一卷板辊，圆柱体结构的用于驱动的所述第一卷板辊通过所述导向轴与所述传动块之间转动连接，用于传动的圆柱体结构的所述连接轴贯穿连接于所述固定架与用于驱动板材的所述第二卷板辊，所述第二卷板辊与所述第一卷板辊一一对应，所述电机固定于所述固定架，一个所述驱动轮卡合于所述连接轴，另一个所述驱动轮卡合于所述电机，且所述第一皮带缠绕于两个所述驱动轮；所述第二卷板辊与用于固定板材的桌板一一对应固定于所述固定架；所述固定架上设有用于卷板调节弧度的导向结构，所述导向结构包括滑块、导向辊和转轴，用于调节弧度的矩形结构的所述滑块与所述固定架之间滑动连接，所述滑块设有两个，两个所述滑块对称设置，所述转轴贯穿连接于所述滑块与用于导向卷板的所述导向辊，所述导向辊与所述滑块之间转动连接，且圆柱体结构的所述导向辊与所述第二卷板辊的长度相同，所述导向辊与所述第二卷板辊平行设置；所述滑块连接于用于驱动的驱动结构，且所述驱动结构固定于所述固定架。

虽然上述技术方案将传统的焊接工艺进行了改进，采用焊接质量较好的埋弧焊进行焊接，可避免焊接缺陷的产生，但是安全容器的罐体上仍存在焊接缝，仍存在焊接缝漏气、断裂等安全隐患。同时，压力容器长时间接触外界空气容易产生腐蚀，腐蚀后的压力容器也易发生漏气、炸罐等危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一体成型、防锈、防腐蚀的安全压力容器的制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：