[发明专利]电子产品组件隧道式层压生产线

说明书

一种电子产品组件隧道式层压生产线，包括进料箱体、层压箱体、第一过渡箱体和冷却箱体，在进料箱体的进料侧设有进料门，在冷却箱体的外侧设有出料门，在相邻两箱体之间第一可控制阀门、第二可控制阀门和第三可控制阀门；气囊式层压夹具包括上模板和下模板，在上模板的内底面上设有第一气囊，或/和在下模板的内底面上设有第二气囊；在第一气囊的下底面上设有第一电加热板，在上模板上设有与第一电加热板连接的第一电极，在层压箱体的内壁上设有与第一电极连接的第一触点。本发明具有加热速度快，生产效率高，能连续生产的优点。

技术领域

本发明涉及一种电子产品组件加工设备，尤其是一种如光伏组件、软性线路板、电池极片与电池隔膜之间的层压等电子产品组件隧道式层压生产线。

背景技术

电子产品组件，例如光伏产品组件的层压是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，并加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出模组。再如，软性电路板的层压是通过上气囊组件与真空板配合，将软性电路板放在由上气囊组件与真空板构成的型腔内，通过对上气囊组件的气囊施以足够的压力，在抽真空的环境下对软性电路板进行压合。层压是电子产品组件生产的关键一步，层压质量的好坏会直接影响到电子产品组件的最终质量；层加的加热方式会直接影响到层压的生产效率。

现有的电子产品组件的层压方法是利用热风对被层压的电子产品进行间接加热，存在升温速度慢的、热风热利用率低，能源损耗大的问题；二是现有抽真空的方式设计不合理，存在电子产品组件间的气体排出慢，且存在部分残气而影响产品质量的问题，而且还存在生产效率低，不能连续生产的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种加热速度快，生产效率高，能连续生产的电子产品组件隧道式层压生产线。

本发明的一种技术方案是：一种电子产品组件隧道式层压生产线，至少包括依次连接的进料箱体、层压箱体、第一过渡箱体和冷却箱体，在进料箱体的进料侧设有进料门，在冷却箱体的外侧设有出料门，在相邻两箱体之间设有当气囊式层压夹具需要从上一箱体进入下一箱体时可以打开的、当气囊式层压夹具从上一箱体进入下一箱体后可以关闭的第一可控制阀门、第二可控制阀门和第三可控制阀门；所述气囊式层压夹具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相隔预定距离通过支撑柱连接为一体，在所述上模板的内底面上设有第一气囊，或/和在所述下模板的内底面上设有第二气囊；在所述第一气囊的下底面上设有第一电加热板，或/和在所述第二气囊的上底面上设有第二电加热板；在所述上模板上设有与第一电加热板连接的第一电极，在所述下模板上设有与第二电加热板连接的第二电极；在所述层压箱体的内壁上设有与所述第一电极连接的第一触点，或 /和与所述第二电极连接的第二触点。

作为对本发明的改进，在所述进料箱体和层压箱体之间还设有至少一个预热箱体和一个第二过渡箱体，在所述进料箱体与预热箱体设有第四可控制阀门，在所述预热箱体与第二过渡箱体之间设有第五可控制阀门，所述第一可控制阀门设在第二过渡箱体与层压箱体之间。

作为对本发明的改进，在所述第一气囊的下底面与第一电加热板之间设有第一隔热软性胶垫。

作为对本发明的改进，在所述第一电加热板的下底面上设有第一导热软性胶垫。

作为对本发明的改进，在所述第一导热软性胶垫的下底面上设有第一高温防粘布。

作为对本发明的改进，在高温防粘布的下底面上设有防止粘胶向四周溢流的网格。

作为对本发明的改进，在所述第一加热板上至少设有一个第一温控探头，所述温控探头与设在上模板的第一信号连接头连接。

作为对本发明的改进，在所述第二气囊的上底面上与第二电加热板之间设有第二隔热软性胶垫。

作为对本发明的改进，在所述第二电加热板的上底面上设有第二导热软性胶垫。