[发明专利]一种利用蚕丝制备的蚕窝干片

权利要求书

1.一种絮状的蚕丝蛋白制备方法，其特征是：包括煮茧、凝胶和再凝胶步骤；其中所述煮茧步骤包括：

将清洗干净的蚕茧置于高温高压离心冲洗煮茧炉中，通过100-120℃的高温水，对离心舱里的蚕茧进行冲洗，将水溶性蚕丝蛋白充分驳离，使之溶入到水中，得到蚕丝蛋白液；

所述凝胶步骤包括：

启动煮茧炉中的冷却系统，将温度降低至80-90℃，然后打开煮茧炉底部导流阀，将蚕丝蛋白液经密封管道通过-20～0℃的低温盐水池，进行循环流动，快速降温，使蚕丝蛋白液中的水溶性蚕丝蛋白初步凝结；

所述再凝胶步骤包括：

在水温将至5～10℃后，继续通过密封管道引流灌入至不锈钢料桶中，置于冷库继续冰冻12h，使蚕丝蛋白液完全冻透成冰块；

将冻透结成块的蚕丝蛋白液置于恒温解冻室中，并采用15°倾斜解冻台上解冻，解冻室内温度不超过25℃，成块的蚕丝蛋白液在解冻过程中，水份流出，通过解冻台的斜面排至下方的排水槽，流入解冻水箱中，水溶性蚕丝蛋白凝结成絮状，收集絮状的蚕丝蛋白待用。

2.根据权利要求1所述的一种絮状的蚕丝蛋白制备方法，其特征是：所述高温高压离心冲洗煮茧炉包括密封加热炉体、用于装蚕茧的离心舱、内置的循环冲洗热水泵，所述离心舱置于密封加热炉体的炉腔内的上半部分，带动离心腔转动的电动马达置于密封加热炉体的外壳顶端，所述离心腔腔体镂空，镂孔直接为2～20mm。

3.根据权利要求2所述的一种絮状的蚕丝蛋白制备方法，其特征是：所述煮茧步骤包括：将洗茧步骤中清洗干净的蚕茧装入离心舱内，加入预煮热的90℃纯水至加热炉体中，加至掩盖离心舱30～50％位置，密封加热炉体，继续升温至100～120℃，升温到预定温度后启动循环冲洗热水泵，将炉腔下部位的纯水抽至炉腔顶部，从顶部注入离心腔，同时电动马达启动，带动离心舱以10～300r/min转动，通过不断冲洗蚕茧，带动蚕茧中的水溶性蚕丝蛋白剥离蚕茧，循环工作5～10min或至蚕茧中的水溶性蚕丝蛋白被剥离干净，缓慢停止离心舱的转动并提升离心舱的位置，使之脱离下方已变成蚕丝蛋白液的水位上方。

4.应用权利要求1-3任一项所述蚕丝蛋白制备方法的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是依次包括以下制备步骤：结茧、挑茧、削茧、洗茧、煮茧、凝胶、再凝胶、均质、倒模、干燥和成型。

5.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述结茧步骤包括在桑蚕即将结茧前，利用结茧架平躺悬于养蚕盘上端，距离养蚕盘的桑叶高度为0.5～2cm，便于强壮的熟蚕抬头结茧。

6.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述挑茧步骤包括待桑蚕结茧完成后，将蚕茧从结茧架上取下，通过蚕茧透视灯对蚕茧进行挑选，将蚕茧中有粪便或黑点污染的挑出；

所述削茧步骤包括将挑选出来的蚕茧置于-20℃环境下，冷冻24h后，分批去除，利用削茧机进行削口取出蚕蛹，得到削口茧，在削茧的过程中，再次检测蚕茧壳是否有粪便或残渣污染，清洗干净，待用。

7.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述洗茧步骤包括将削口茧置于工业洗涤机中进行清洗，清洗水温控制在1～25℃之间，清洗用水为洁净过滤水，清洗完成后甩干，待用。

8.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述均质步骤为低温均质，在25℃以下环境温度，将收集的絮状蚕丝蛋白进行均质搅匀。

9.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述倒模步骤包括将均质好的絮状蚕丝蛋白倒入预先准备的蚕窝模板上，其中蚕窝模板分为上模板和下模板，在下模板设置有圆形凹槽，在上模板设置有圆形凸台，所述圆形凹槽与锥形凸台相对应，所述圆形凸台的顶面与锥形凸台的底面相隔5mm，两者之间形成蚕窝成型空间，所述蚕窝成型空间的容量为2～30ml；

所述絮状蚕丝蛋白倒入下模板的圆形凹槽，满至圆形凹槽三分二位置，将上模板下压，与下模板贴合，使絮状蚕丝蛋白在蚕窝成型空间中干燥。

10.根据权利要求4所述的一种利用蚕丝制备的蚕窝干片，其特征是：所述干燥步骤和成型步骤包括将装入絮状蚕丝蛋白的蚕窝模块置于低温干燥微波炉中，进行微波干燥；待蚕窝模板上絮状蚕丝蛋白完全干燥后，将干燥成窝状的蚕丝蛋白干片取出，得到蚕窝干片。