[发明专利]管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法

权利要求书

1.一种管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法，其包括如下步骤：

步骤S1：检测透照方式选择，包括：根据待检测工件的规格选择检测透照方式，板焊缝采用单壁单影透照检测，大口径管道连头口环焊缝采用双壁单影外透照检测；其中，检测选用的成像探测器有效像素尺寸应不大于200μm；射线源选用额定电压为300kv的高频恒压X射线机，有效焦点尺寸不宜大于3mm；

步骤S2：射线机工作训机，包括：根据检测工件的焊缝材质和最大透照厚度，对选用的X射线机进行工作训机；

步骤S3：设置检测信息，包括启动DR数字探测器和系统检测器；

步骤S4：校准探测器响应灵敏度，包括：在无工件条件下，通过检测工装将数字探测器和X射线机相对放置并固定，根据实际检测焦距设置数字探测器和X射线机之间的距离；在关闭X射线机的状态下，校准探测器像素和本底灰度一致性；然后，打开射线联控安全防护装置和X射线机，通过设置X射线机的工作电压和工作电流，校准探测器的辐射响应灵敏度，将探测器的灰度直方图曲线调整至灰度满量程的80%-95%之间，再关闭X射线机；

根据管道规格、帧速、积分次数、搭接长度、曝光次数、运动步长、运动速度参数设置检测控制程序文件，实现对检测驱动机构的运动控制；

步骤S5：安装检测成像系统，包括：检测板焊缝，将检测成像系统安装在检测工装上，成像探测器和定向X射线机相对放置在焊缝两侧，射线束中心垂直焊缝，探测器中心对准焊缝的检测起点位置；检测管道连头口环焊缝，先将钢质轨道固定安装在焊缝一侧的管道表面上，然后将成像探测器和X射线机两个驱动机构安装在轨道上，并把两个驱动机构相对放置且固定连接，再将成像探测器和定向X射线机分别安装在各自的驱动机构上，射线束中心与管道环焊缝中心线所在垂直平面的夹角 应控制在5°以内，探测器中心对准焊缝的检测起点位置；

步骤S6：设置检测透照几何参数，包括：通过检测工装调节机构设置成像探测器至焊缝的距离为20mm-30mm，再通过调节机构设置检测焦距；

步骤S7：布置检测标记和像质计，包括：检测前应在检测工件表面布置好检测标记和像质计；

步骤S8：设置检测工艺参数，包括：根据检测焦距和透照厚度初步设置X射线机的工作电压和工作电流，设置成像帧速和积分次数工艺参数；

步骤S9：校准系统成像灵敏度，包括：通过调整设置X射线机工作电压和检测曝光量工艺参数，校准系统成像灵敏度和灰度，将焊缝数字成像的灰度直方图曲线调整至灰度满量程的50%-60%之间；

步骤S10：焊缝数据采集成像，包括：取焊缝检测成像区，控制两个检测驱动机构沿着轨道同步运行，按照设置的工艺参数进行焊缝数据采集和数字成像，根据焊缝长度和曝光次数采集多幅数字图像，并将焊缝数字图像采用DICONDE格式存储到计算机中；

步骤S11：评定焊缝质量，包括：在静态成像状态下，测量焊缝数字图像的灵敏度、分辨率、归一化信噪比和灰度技术指标，采用双线型像质计进行几何尺寸标定，对焊缝数字图像增强和对比度调整，依据检测标准评定焊缝质量。

2.如权利要求1所述的管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法，其特征在于，所述检测前应在检测工件表面布置好检测标记和像质计：在标记带上布置好工程编号、桩号、焊缝编号、焊缝规格、部位编号、日期识别标记，将标记带和标记尺用磁夹固定在工件表面，检测标记应距离焊缝边缘至少5mm；

单壁单影透照时，线型像质计布置在工件的射线源侧；双壁单影透照时，线型像质计布置在工件的探测器侧；像质计应布置在焊缝一端被检区长度的1/4位置，金属丝应垂直横跨焊缝，细丝置于外侧；双线型像质计放置在工件的射线源侧，布置在板焊缝被检区长度的1/4位置的母材上，管道环焊缝有效透照区的中心位置与端点位置；双线型像质计的金属丝与探测器的行或列成2°～5°夹角，且细丝置于外侧。