[发明专利]管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法有效
申请号: | 201910327351.6 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN109932375B | 公开(公告)日: | 2023-08-08 |
发明(设计)人: | 陈剑;刘家发;单忠斌;董利苹;曹红霞 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;大庆石油管理局有限公司;大庆油田建设集团有限责任公司 |
主分类号: | G01N23/04 | 分类号: | G01N23/04 |
代理公司: | 大庆知文知识产权代理有限公司 23115 | 代理人: | 马微 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管板厚 焊缝 dr 焦距 透照 灵敏度 校准 数字 成像 检测 方法 | ||
本发明涉及基建技术领域,特别涉及一种管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法。该检测方法包括:检测透照方式选择;射线机工作训机;设置检测信息;校准探测器响应灵敏度;安装检测成像系统;设置检测透照几何参数;布置检测标记和像质计;设置检测工艺参数;校准系统成像灵敏度;焊缝数据采集成像以及评定焊缝质量。本发明提供的检测方法,提高DR检测透照能力、检测灵敏度和成像质量,实现管板厚壁焊缝和长焦距条件下的DR检测,提高检测质量和工效,降低作业强度和施工成本。
技术领域
本发明涉及基建技术领域,特别涉及一种管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法。
背景技术
目前,常规的焊缝DR检测工艺根据工件特点和检测技术要求选择透照方式,射线源一般选用变频X射线机,检测焦距一般小于700mm,设置射线机的工作电压和检测曝光量等工艺参数,启动DR系统进行焊缝检测和质量评定。该检测方法只适用于检测焦距小于700mm且透照厚度小于25mm的焊缝DR检测,图像质量只能达到中等灵敏度技术等级。在工程检测中经常会对管板厚壁焊缝检测,对于大口径管道厚壁焊缝还存在双壁单影外透照检测情况,检测焦距远大于700mm,透照厚度随着检测焦距的加大呈递减变化,由于射线强度随着检测焦距和透照厚度的增加衰减变化大,DR检测透照能力和检测灵敏度降低,成像质量达不到检测标准技术要求,因此,DR检测技术在工程应用中存在局限性,还不能实现对管板厚壁焊缝长焦距的DR检测。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法,以克服厚壁焊缝和长焦距DR检测存在的DR检测透照能力和检测灵敏度降低,成像质量达不到检测标准技术要求,DR检测技术在工程应用中存在局限性,还不能实现对管板厚壁焊缝长焦距的DR检测等缺点。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供一种管板厚焊缝DR长焦距透照灵敏度校准数字成像检测方法,其包括如下步骤:
S1:检测透照方式选择,包括:根据待检测工件的规格选择检测透照方式,板焊缝采用单壁单影透照检测,大口径管道连头口环焊缝采用双壁单影外透照检测;其中,检测选用的成像探测器有效像素尺寸应不大于200μm;射线源选用额定电压为300kv的高频恒压X射线机,有效焦点尺寸不宜大于3mm;
步骤S2:射线机工作训机,包括:根据检测工件的焊缝材质和最大透照厚度,对选用的X射线机进行工作训机;
步骤S3:设置检测信息,包括启动DR数字探测器和系统检测器;
步骤S4:校准探测器响应灵敏度,包括:在无工件条件下,通过检测工装将数字探测器和X射线机相对放置并固定,根据实际检测焦距设置数字探测器和X射线机之间的距离;在关闭X射线机的状态下,校准探测器像素和本底灰度一致性;然后,打开射线联控安全防护装置和X射线机,通过设置X射线机的工作电压和工作电流,校准探测器的辐射响应灵敏度,将探测器的灰度直方图曲线调整至灰度满量程的80%-95%之间,再关闭X射线机;
根据管道规格、帧速、积分次数、搭接长度、曝光次数、运动步长、运动速度参数设置检测控制程序文件,实现对检测驱动机构的运动控制;
步骤S5:安装检测成像系统,包括:检测板焊缝,将检测成像系统安装在检测工装上,成像探测器和定向X射线机相对放置在焊缝两侧,射线束中心垂直焊缝,探测器中心对准焊缝的检测起点位置;检测管道连头口环焊缝,先将钢质轨道固定安装在焊缝一侧的管道表面上,然后将成像探测器和X射线机两个驱动机构安装在轨道上,并把两个驱动机构相对放置且固定连接,再将成像探测器和定向X射线机分别安装在各自的驱动机构上,射线束中心与管道环焊缝中心线所在垂直平面的夹角应控制在5°以内,探测器中心对准焊缝的检测起点位置。
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