[发明专利]一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺

权利要求书

1.一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于，先以覆膜砂为原料制作成砂壳后，再将砂壳进行烘烤处理，然后将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，待阀门铸件自然冷却凝固成型后，取下阀门铸件，即得。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于，制得阀门铸件后，还需将阀门铸件进行抛丸、切割冒口、热处理、二次抛丸、精整，制得阀门毛坯品。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于，以覆膜砂为原料制作成砂壳的具体步骤为：先以覆膜砂为原料制成半型壳或半型芯；趁热依次对半型壳、阀体/阀盖的半型芯进行修补和喷涂后，组型制得砂壳；阀体/阀盖半型芯的修补过程以及半型壳的修补过程耗时均应控制在小于等于120秒；喷涂过程中保持半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于60摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于，以覆膜砂为原料制作成砂壳的具体步骤为：先以覆膜砂为原料制成半型壳或半型芯；趁热依次对半型壳、阀体/阀盖的半型芯进行喷涂和修补后，组型制得砂壳；阀体/阀盖半型芯的修补过程以及半型壳的修补过程耗时均应控制在小于等于120秒；修补完成时，控制半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于60摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、以覆膜砂为原料制作成砂壳

步骤1、制半型壳和半型芯：

步骤1-1、装配模具：根据砂壳铸型的结构，选取对应的模具，然后安装于射芯机上；

步骤1-2、加热模具：采用热电偶对模具进行加热至温度为180~200摄氏度；

步骤1-3、吹扫模具型腔：保持模具处于180~200摄氏度下，采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；

步骤1-4、喷涂脱模剂：采用气喷壶对模具型腔均匀喷涂制壳用脱模剂；

步骤1-5、成型：于200摄氏度温度下，通过射芯机将覆膜砂射入到模具中，固化180~220秒，制成半型壳或半型芯；

步骤2、修补半型壳、阀体/阀盖半型芯：

修补半型壳、阀体/阀盖半型芯包括两部分，

第一部分、修补阀体/阀盖的半型芯：阀体/阀盖的半型芯制成后，立即趁热用800-1000目的砂纸去除半型芯表面凹坑，打磨去除批锋后，用修补膏填补修复至平滑，即完成半型芯的修补；阀体/阀盖半型芯的修补过程耗时小于等于120秒；

第二部分、修补半型壳：半型壳制成后，立即趁热用60~120目砂纸打磨去除半型壳冒口处的活块批锋，然后采用800-1000目砂纸抛光处理，之后用气枪对修整后的型腔吹扫去除异物，即完成半型壳的修补；半型壳的修补过程耗时小于等于120秒；

步骤3、喷涂半型壳、阀体/阀盖半型芯

将喷涂用涂料用喷枪均匀喷涂于型壳的内表面以及阀体/阀盖型芯的外表面；控制喷涂完成时半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于等于60摄氏度；

步骤4、组型

步骤4-1、粘结阀体/阀盖型芯

在阀体/阀盖的半型芯的结合处涂抹粘结剂，将2个半型芯粘结形成阀体或阀盖型芯待用；

步骤4-2、粘结浇道

用60~120目的砂纸把浇口孔边的批峰打磨掉，防止掉入型壳内；

将粘接剂涂抹在浇道半型芯的结合处，将两个浇道半型芯粘合形成浇道，静置90-120分钟，待用；

步骤4-3、组型：将型壳、型芯进行组合制得砂壳；

a、先用气枪对型腔进行吹扫干净，将型芯轻放到一面半型壳内；

b、用粘接剂涂抹在半型壳的结合处，将两个半型壳进行扣合粘接，制得型壳，备用；

c、重复第a、b步骤，制作第二个型壳；

d、粘结浇道：分别在浇道的出水口处涂抹粘接剂，先与准备好的第一组型壳粘接，然后将第二组型壳扣合粘接；

e、静置：组合完成的型组静置90-120分钟，即得砂壳；

步骤二、将砂壳进行烘烤处理，然后将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，制得阀门铸件

采用烘烤炉于150~200摄氏度对步骤4制得的砂壳烘烤3-4h后，将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，控制浇注时间在20min内，静置60min，待阀门铸件自然冷却凝固成型后，取下阀门铸件，即可；

步骤三、将阀门铸件进行抛丸、切割冒口、热处理、二次抛丸、精整，制得阀门毛坯品

首先将浇注完成的阀门铸件采用抛丸机抛丸15-20分钟，清理掉表面的浮砂后，将阀门铸件的多余冒口切除；然后采用热处理炉将切除了多余冒口的阀门铸件加热至900摄氏度，保温4h进行热处理；热处理完成后，将阀门铸件采用抛丸机进行二次抛丸处理30-40分钟，然后清理铸件表面后，用打磨机修整铸件表面的局部缺陷，即得阀门毛坯品。