[发明专利]一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺

说明书

本发明涉及一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，具体步骤如下：先以覆膜砂为原料制作成砂壳后，再将砂壳进行烘烤处理，然后将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，待阀门铸件自然冷却凝固成型后，取下，制得阀门铸件；最后将阀门铸件进行抛丸、切割冒口、热处理、二次抛丸、精整，制得阀门毛坯品。其中，以覆膜砂为原料制作成砂壳的具体步骤为：以覆膜砂原料，制成半型壳或半型芯；趁热对半型壳、阀体/阀盖的半型芯进行修补和喷涂后，组型制得砂壳；阀体/阀盖半型芯的修补过程以及半型壳的修补过程耗时均应控制在小于等于120秒；喷涂过程中保持半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于60摄氏度。采用本发明方法生产的铸钢阀门试压合格率高。

技术领域

本发明属于阀门零部件制造领域，尤其涉及一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺。

背景技术

覆膜砂工艺最初是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化，经过数年改进后，发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

目前，生产铸钢件阀门工艺主要采用水玻璃制壳工艺或硅溶胶复合工艺及熔模铸造法等。但各种方法都存在效率低、生产工序复杂，交付周期长、用工多、材料使用种类多等方面的不足。为了解决这些缺陷，近年来，覆膜砂铸造阀门的生产工艺成为研究的热点，其主要工序为：先以覆膜砂为原料制成半型壳或半型芯；待其冷却至常温后，对半型壳、半型芯进行喷涂、修补、组装形成砂壳，然后将砂壳用铁丝捆绑好后，熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，待阀门铸件自然冷却凝固成型后，摘除铁丝取下阀门铸件；并对阀门铸件进行抛丸、切割冒口等处理，制得阀门毛坯品。采用覆膜砂铸造阀门的生产工艺制出的型壳可直接铸造，具有交付周期短、生产效率高，用工少、工序简单、材料使用单一、生产现场噪声小，因而对环境的污染小，但由于技术原因，覆膜砂制造铸钢阀门因废品率较高，一直无法得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，先以覆膜砂为原料制作成砂壳后，再将砂壳进行烘烤处理，然后将熔炼好的钢水浇注于所述砂壳内，待阀门铸件自然冷却凝固成型后，取下阀门铸件，即得。

进一步的，制得阀门铸件后，还需将阀门铸件进行抛丸、切割冒口、热处理、二次抛丸、精整，制得阀门毛坯品。

进一步的，以覆膜砂为原料制作成砂壳的具体步骤为：先以覆膜砂为原料制成半型壳或半型芯；趁热依次对半型壳、阀体/阀盖的半型芯进行修补和喷涂后，组型制得砂壳；阀体/阀盖半型芯的修补过程以及半型壳的修补过程耗时均应控制在小于等于120秒；喷涂过程中保持半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于60摄氏度。

以覆膜砂为原料制作成砂壳的具体步骤为：先以覆膜砂为原料制成半型壳或半型芯；趁热依次对半型壳、阀体/阀盖的半型芯进行喷涂和修补后，组型制得砂壳；阀体/阀盖半型芯的修补过程以及半型壳的修补过程耗时均应控制在小于等于120秒；修补完成时，控制半型壳、阀体/阀盖半型芯温度均大于60摄氏度。

进一步的，一种铸钢阀门的覆膜砂铸造工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、以覆膜砂为原料制作成砂壳

步骤1、制半型壳和半型芯：

步骤1-1、装配模具：根据砂壳铸型的结构，选取对应的模具，然后安装于射芯机上；

步骤1-2、加热模具：采用热电偶对模具进行加热至温度为180~200摄氏度；

步骤1-3、吹扫模具型腔：保持模具处于180~200摄氏度下，采用气枪喷射压缩空气对模具型腔进行吹扫，清除模具型腔内异物；