[发明专利]一种用于去除氟化氢中水分的复合膜的制备方法在审
申请号: | 201910328234.1 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN110152498A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 陈刚;叶向荣;王海;贺辉龙;赵晓亚;程文海 | 申请(专利权)人: | 浙江凯圣氟化学有限公司 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D69/12;B01D69/02;B01D53/22;B01D53/26;B01D53/02;B01D53/46;B01D53/81;C01B7/19 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 324004 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复盐 含氟 颗粒成型 烧结 复合膜 铸膜液 去除 制备 碱金属氟氢化物 碱土金属氟化物 碱金属氟化物 氟化氢气体 金属氟化物 产品性能 超声分散 含氟树脂 挥发溶剂 绿色环保 重量份数 成孔剂 氟化氢 刮膜 球磨 溶剂 水中 | ||
1.一种去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按重量份数,将0.1~2份碱金属氟化物或碱土金属氟化物、3.5~5.5份金属氟化物和0.05~0.5份碱金属氟氢化物加入超纯水中,经搅拌、干燥后,得到含氟复盐颗粒成型体;
(2)将步骤(1)得到的含氟复盐颗粒成型体在500~900℃烧结10~120min,得到烧结后的含氟复盐颗粒成型体;
(3)将步骤(2)得到的烧结后的含氟复盐颗粒成型体经球磨得到含氟复盐颗粒;
(4)将步骤(3)得到的含氟复盐颗粒、含氟树脂和成孔剂加入溶剂中,超声分散10~30min,得到铸膜液,所述含氟复盐颗粒、含氟树脂、成孔剂和溶剂的质量比为15~20:50~75:1~1.5:1~3;
(5)将步骤(4)得到的铸膜液在50~120℃条件下挥发溶剂进行刮膜,即得到复合膜产品。
2.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的碱金属氟化物为氟化钾或氟化钠;所述的碱土金属氟化物为氟化钙或氟化锶。
3.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的金属氟化物为氟化钛、氟化铁、氟化锆、氟化铝中的一种。
4.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的碱金属氟氢化物为氟氢化钾或氟氢化钠。
5.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的含氟树脂为PVDF、FEP、ETFE、ECTFE、PCTFE和PVF中的一种。
6.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的成孔剂为乙二醇单甲醚;所述的溶剂为二甲基甲酰氨或二甲基乙酰氨。
7.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的超纯水的用量为碱金属氟化物或碱土金属氟化物和金属氟化物总质量的20~30%。
8.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的搅拌的转速为300~500rpm,搅拌的时间为5~20min。
9.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的干燥的温度为70~80℃,干燥的时间为30~50min。
10.根据权利要求1所述的去除氟化氢气体中水分子的复合膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的含氟复盐颗粒的平均粒径为50-500μm。
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