[发明专利]钢板的焊接方法

说明书

本发明公开了一种钢板的焊接方法，其包括如下步骤：S1、清洁两块待焊接钢板的坡口；S2、将两块所述钢板拼接成焊缝，并对所述焊缝进行定位焊；S3、在所述焊缝位置上，进行火工加热；S4、将所述焊缝进行埋弧焊；S5、将两块所述钢板进行翻板；S6、将所述焊缝的底面进行封底埋弧焊；S7、将所述钢板进行多次翻板，重复步骤S4‑S6，直至所述焊缝满足焊接要求。本发明的钢板的焊接方法，通过焊接前对焊缝进行定位焊、对焊缝进行加热和多次翻板多次埋弧焊等措施，降低了钢板焊接后的变形，同时也避免了焊缝出现气孔、裂纹等缺陷的产生，提高了钢板的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种钢板的焊接方法。

背景技术

目前手工焊接钢板的方法，常出现钢板焊接后变形严重，且在焊缝上出现气孔、裂纹等缺陷，影响焊缝的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种钢板的焊接方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钢板的焊接方法，其包括如下步骤：

S1、清洁两块待焊接钢板的坡口；

S2、将两块所述钢板拼接成焊缝，并对所述焊缝进行定位焊；

S3、在所述焊缝位置上，进行火工加热；

S4、将所述焊缝进行埋弧焊；

S5、将两块所述钢板进行翻板；

S6、将所述焊缝的底面进行封底埋弧焊；

S7、将所述钢板进行多次翻板，重复步骤S4-S6，直至所述焊缝满足焊接要求。

该钢板的焊接方法，通过焊接前清理钢板的坡口、对焊缝进行定位焊、对焊缝进行加热和多次翻板多次埋弧焊等措施，减小了钢板焊接后的变形，避免了焊接缺陷的产生，提高了钢板的焊接质量。

较佳地，在所述步骤S1前，还包括步骤：

S11、将两块所述钢板置于胎架上；

S12、将需要焊接的焊缝两侧各50mm打磨光洁；

S13、检查所述坡口，若所述坡口不规则，需用等离子切割机切割所述坡口，直至所述坡口规则。

待焊接钢板的坡口的清理和检查是焊接前的准备工作，避免在后期施焊时缺陷的产生，提高焊接质量。

较佳地，在所述步骤S2中，所述定位焊采用手工焊接，焊机直流反接，焊条直径3.2mm，焊条均需在350℃的设备内烘焙2小时以上，并置于通电加热的保温桶内，且使用时手持不超过3根。烘焙焊条避免焊条受潮，提高焊接质量。焊条手持不超过3根，避免手持焊条时间过长焊条受潮。

较佳地，所述定位焊的定位部的长度A:70mm～120mm，所述定位部的高度H:3mm～4mm，所述定位部的间距L:300mm～350mm。定位部是定位焊过程中产生的堆积物，用于固定钢板。设置定位部的上述参数，是为了对待焊接钢板进行可靠固定，避免焊接时钢板错位。

较佳地，在所述步骤S3中，采用氧-乙炔火焰加热所述焊缝，加热火焰与所述焊缝呈45°倾角，且加热点保持在焊接点前1米的有效距离，加热温度至80℃。在焊缝位置加热，是为了保持焊缝和周围的热影响区的钢板的金相结构和性能保持一致，减少焊接应力。

较佳地，在所述步骤S4中，将埋弧焊的焊机的指针对准焊丝，保持所述指针与所述焊丝在同一条直线上，确保所述焊丝所施焊位置不偏离所述焊缝。