[发明专利]一种树脂切割片加工硬化工艺

说明书

本发明公开了一种树脂切割片加工硬化工艺，涉及树脂切割片加工技术领域，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：A、半成品处理：B、去除应力：C、初次硬化处理：D、喷涂处理：E、二次硬化处理。本发明先对切割片进行初次硬化处理，将混合粉体利用烘烤的方式溶于切割片，使其整体的硬度得到提升，而且降低其磨损度，再将热扩散硬化涂料喷涂在切割片的两侧面，进一步增强其表面硬度和磨损度，同时也提高了其切割的速度，经过二次硬化处理后的树脂切割片，相比现有的树脂切割片对比来看，本发明硬化处理后的树脂切割片不仅切割效率快、磨损度降低、而且硬度得到了提高，同时对切割物的切割所需时间也得到了提高。

技术领域

本发明涉及树脂切割片加工技术领域，具体是一种树脂切割片加工硬化工艺。

背景技术

切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，切割片根据材质主要分为纤维树脂切割片和金刚石切割片,随着机械行业的越来越多，更多的机械产品都需要加工，通常每个产品加工第一都需要经过切割片成型，然后在进行后续的研磨打磨，经过一道道的工序最后成为一个成熟的产品。

采用玻璃纤维和树脂做增强结合材料，具有高抗拉、抗冲击和 抗弯强度，广泛用于普通钢材、不锈钢金属和非金属的生产下料，优良的材料、精湛的工艺保证了对不同材料工件的高切割效率和最佳的经济效果。

但是随着社会的发展，目前国内树脂切割片生产工艺或在硬化工艺处理后的切割片存在以下几点问题：

1、耐用度过低，切割片的磨损率过高；

2、切割时间不够完善，通过对外圆100圆钢进行切割实验，只切割到17次就会用完；

3、树脂切割片的韧度不够强，容易折断或崩断，危险性较高；

4、切割时，容易产生烧伤性，进而造成切割片的使用寿命较短。

因此，本领域技术人员提供了一种树脂切割片加工硬化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂切割片加工硬化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂切割片加工硬化工艺，树脂切割片加工硬化工艺包括以下步骤：

A、半成品处理：将热压成型后的切割片毛坯表面的毛刺进行去除，然后放入热处理炉中进行矫正处理，并对处理后的毛坯进行内孔、外圆和厚度进行矫正，使其达到所需规格尺寸；

B、去除应力：将A中矫正后的规格尺寸的切割片放入热处理炉内继续热处理，其内温度控制在250-450℃，保温时间在40-60min，去除切割片的加工应力，得成型切割片；

C、初次硬化处理：将处理后的成型切割片掩埋于混合粉体中，并放置在烘烤箱内进行烘烤处理，温度在300-500℃，时间在50-90min，然后将烘烤后的切割片冷却至室温，得初次硬化的切割片；

D、喷涂处理：在上述初次硬化后的切割片两面分别喷涂热扩散硬化涂料，涂层厚度在20-40μm，并在温度为200℃的恒温下干燥30-60min，干燥后，冷却至室温；

E、二次硬化处理：利用工业微波加热炉对喷涂后的切割片进行二次硬化，炉内温度控制在200-300℃，时间控制在2-5h，即可制得成品树脂切割片。

作为本发明进一步的方案：所述A中的热处理炉内的温度在200-400℃，且保温时间在30-50min。

作为本发明再进一步的方案：所述C中混合粉体的原料按重量份组分为：棕刚玉粉末30-50份、酚醛树脂粉12-20份、酚醛树脂液5-10份、硫酸钾1-5份、硫化铁5-12份、黑刚玉粉末8-15份。