[发明专利]一种MWT太阳能电池及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种MWT太阳能电池及其制备工艺，包括电池基片，所述电池基片的顶部粘接有减反射膜，并且减反射膜的顶部固定连接有导电栅线，所述电池基片的底部固定连接有电池基片背电场，并且减反射膜、电池基片和电池基片背电场的内部均固定连接有通孔电极，通孔电极的底部固定连接有负电极，并且电池基片的内部固定连接有散热层，散热层是由导热硅胶层和铝合金层通过粘合剂粘接而成，并且减反射膜的顶部固定连接有正电极，涉及太阳能电池技术领域。该MWT太阳能电池及其制备工艺，通过电池基片的顶部粘接有减反射膜，在MWT太阳能电池中开设有散热材料，在进行使用的时候可以进行有效的散热，延长其使用寿命，保证其正常使用。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体为一种MWT太阳能电池及其制备工艺。

背景技术

MWT译为金属发射极穿孔卷绕技术，是一种应用在太阳能电池中，通过激光或者其他方法在原硅片上实现穿孔的工艺，以达到将电极引到同一面上的目的，通过减少汇流条的遮光面积增加组件的转化效率，MWT太阳能电池与传统结构的太阳能电池相比，具有以下优点：因为减少了主栅线的遮挡损失，增加了太阳能电池的短路电流，具有更高的转换效率；MWT太阳能电池的导出电极都在背面，所以组件制作时只在背面实现电池片间的连接，降低了电池到组件的电阻损耗，从而降低功率损耗，在具有背场区的MWT太阳能电池工艺中，需要利用激光打孔的方式来形成一定数量的通孔，并通过过孔浆料的印刷，来使得过孔浆料填充通孔、并连接正面栅线使得正面栅线通过金属浆料导通到MWT电池的背面，在填充过孔浆料的过程中，过孔浆料会与过料孔孔壁形成接触，在烘干、烧结之后，过孔电极在背面电极与背场区的接触部分形成欧姆接触，使得MWT太阳能电池在过孔处产生较大的反向漏电。

MWT太阳能电池在进行使用的时候，会产生较多的热量，长期使用会减少其使用寿命，影响其正常使用，使用周期会缩短，不利于资源的长期使用，增加了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种MWT太阳能电池及其制备工艺，解决了不能正常进行散热，影响正常使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种MWT太阳能电池，包括电池基片，所述电池基片的顶部粘接有减反射膜，并且减反射膜的顶部固定连接有导电栅线，所述电池基片的底部固定连接有电池基片背电场，并且减反射膜、电池基片和电池基片背电场的内部均固定连接有通孔电极，所述通孔电极的底部固定连接有负电极，并且电池基片的内部固定连接有散热层，所述散热层是由导热硅胶层和铝合金层通过粘合剂粘接而成，并且减反射膜的顶部固定连接有正电极。

本发明还提出了一种MWT太阳能电池的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、制备基片,所述基片为已完成PN结扩散工艺、沉积有减反射膜并已经制备好背面电极、电场的硅太阳能电池基片；

S2、使用化学溶液刻蚀晶体硅基体的一面，去除扩磷层形成拋光面，进行磷扩散；

S3、在基片正面制备电极点阵，在基片正面制备副柵线以及主栅线，串通分散的电极点；

S4、利用激光在晶体硅基体上制作导电通孔，在拋光面上使用丝网印刷将导电银浆填满导电通孔形成发射极接触电极；

S5、在拋光面上使用丝网印刷铝浆形成基极接触电极；

S6、在受光面印刷银接触柵线,并与导电通孔相连接；

S7、经烧结形成金属与硅基体欧姆接触，完成太阳电池制作过程。

优选的，所述减反射膜为氮化硅减反膜。