[发明专利]一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法

说明书

本发明公开了一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，包括以下步骤：1)一次调浆：将制备酱油粉所需原料混合，加水调浆；2)二次调浆：在步骤1)所得酱油浆液内加入乙醇溶液混合；3)将步骤2)所得料液灭菌后直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。该方法能够有效解决酱油粉喷雾干燥过程中回收率低的问题，节约成本的同时减小了环保压力。

技术领域

本发明涉及食品粉末类产品生产技术领域，具体涉及一种提升酱油粉喷雾干燥回

收率的方法。

背景技术

酱油粉是以酿造酱油为主要原料，辅以麦芽糊精为填充剂，添加其他呈味助剂经喷雾干燥制得的一种常见的固态复合调味料，近年来酱油粉的应用越来越广泛，包括调味粉包、火锅底料、休闲食品等各个领域。

在酱油粉喷雾干燥过程中，由于塔径的限制，经喷嘴雾化的料液不可避免的会接触喷雾干燥塔的塔壁，部分接触塔壁的料液尚未被烘干，与塔壁接触后造成粘连，粘连在塔壁上的料液被烘干后又为其他料液提供了粘连附着的条件，随着喷雾干燥的进行，塔壁会粘连越来越多的料液。由于长时间处于高温状态，该部分料液风味已产生了极大变化，即使后期洗落也不可返还利用，从而造成了损失。

行业从业人员也试图通过提高料液干基来减少单位体积料液含水量，以此避免未干料液粘壁，但是料液干基越高，料液粘度越大，雾化效果越差，产品有较多结块。目前行业内酱油粉产品回收率在80-85％之间，并不高的回收率造成了生产成本的增加以及后期废水处理环保压力增加等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，该方法能够有效解决酱油粉喷雾干燥过程中回收率低的问题，节约成本的同时减小了环保压力。

本发明通过下述技术方案实现：

一种提升酱油粉喷雾干燥回收率的方法，包括以下步骤：

1)一次调浆：将制备酱油粉所需原料混合，加水调浆；

2)二次调浆：在步骤1)所得酱油浆液内加入乙醇溶液混合；

3)将步骤2)所得料液灭菌后直接泵入喷雾干燥塔，进行喷雾干燥。

本发明首次在酱油粉配方中引入了乙醇作为溶剂，在酱油粉喷雾干燥过程中，乙醇与水的共混溶剂体系有着更好的挥发性，料液经喷嘴雾化后水分能更快挥发，物料在到达塔壁之前，水分就已经大量挥发，减小了未干料液到达塔壁的几率，从而减少粘壁，提升了回收率，另一方面，乙醇了加入使得酱油粉产品中有轻微醇香，提升了酱油粉风味和品质。

其中，步骤1)中，先加入部分65-70℃热水与原料搅拌混匀，待原料完全溶解后再补热水至干基53-55％。

进一步的，步骤2)中，加入的乙醇溶液为浓度95％的乙醇，乙醇溶液的量为酱油浆液固形物重量的5-8％，适当补水或不补水调整干基至48-52％。

经发明人长期大量试验证明，在酱油浆液干基为53-55％的情况下，加入酱油浆液固形物重量5-8％的95％的乙醇，调整干基至48-52％，能够在保证较高产品回收率的同时又能有效避免产品容重过大结块严重，在此范围内得到的料液经喷雾干燥所得的回收率能够达到92％以上，显著高于现有酱油粉喷雾干燥工艺，节约成本的同时减小了后期废水处理的环保压力。

进一步的，步骤2)中，二次调浆前需将酱油浆液冷却至常温后再加入乙醇溶液，加入后迅速搅拌均匀，然后密封，避免乙醇挥发。

进一步的，步骤3)中，灭菌工艺为：设定灭菌温度125℃，不设定维持时间，灭菌后不开冷却。

进一步的，步骤3)中，灭菌工艺在高温瞬时灭菌器内进行，高温瞬时灭菌器与喷雾干燥塔用管道和增压泵串联，灭菌后的料液直接经增压泵泵入喷雾干燥塔。