[发明专利]一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法

权利要求书

1.一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将占体积10%的ZrO₂颗粒、占体积10%的WC颗粒、占体积50%的FeCr颗粒、占体积5%的Cu颗粒、占体积20%的ESP颗粒，放入混粉机搅拌，搅拌时间为2小时，转速为30r/min，得到混合粉末；

（2）将混合粉末与占体积5%的环氧树脂均匀混合，得到复合材料膏块；

（3）将ESP颗粒进行发泡，并在模具中填充发泡后的ESP颗粒制成泡塑模型，得到消失模样件；

（4）将混合好的复合材料膏块在消失模样件上涂覆2-3mm，在烘干房烘干1小时，再重复涂覆1-2mm厚复合材料膏块，然后再进入烘干房，烘干时间1-2小时；

（5）将冒口、浇道与消失模样件进行粘接组合；

（6）将涂覆过复合材料的消失模样件表面喷涂三层耐火涂层；第一遍喷涂1-1.5mm，烘干1-2小时；第二遍喷涂0.5mm，烘干0.5-1小时；第三遍喷涂0.5mm，烘干0.5-1小时；

（7）在砂箱中加入底砂，通过三维振动平台振实、刮平，将烘干后的样件放置于砂箱之中，然后向砂箱中注砂，振实、固化后刮平箱口，在砂箱上方铺盖塑料膜，放上浇口杯；

（8）在0.02-0.07的负压下，将熔化好的基体钢液浇入砂箱中；所述基体钢液成分质量百分比为：C:0.22-0.40，Si:0.17-0.37，Mn：0.40-0.70，S≤0.03，P≤0.06，余量为Fe，基体钢液温度在1630-1650℃之间；

（9）待浇注完成后的砂箱冷却到320℃以下，关闭负压后翻箱落砂，得到样件铸件毛坯，待样件铸件毛坯完全空冷后切除浇口和冒口，清理样件铸件毛坯表面的粘砂并抛丸喷砂处理；

（10）将样件铸件毛坯进行回火处理，完成操作。

2.根据权利要求1所述的一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，其特征在于：所述复合材料膏块在烘干房内的烘干温度在47-53℃。

3.根据权利要求1所述的一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，其特征在于：所述样件铸件毛坯的回火处理步骤为；

（1）铸件毛坯升温至860℃，保温4小时；

（2）铸件毛坯快速放入热处理液中，铸件反复前后摆动，直至铸件毛坯温度降低到75-85℃时捞出；

（3）装入回火炉，回火炉温度控制在255-265℃，保温4小时出炉，空冷。