[发明专利]一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法

说明书

本发明公开了一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，它涉及一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，以解决齿板在连续式的强冲击载荷作用下，齿板齿尖逐渐磨凸，屈服强度，冲击韧性持续下降，而材料的疲劳极限不断接近而最终导致齿板失效，使齿板寿命短，破料效率低，排料产品不合格主要方法是：步骤（1）混合材料；步骤（2）混合环氧树脂；步骤（3）混合环氧树脂；步骤（4）涂抹耐样件；步骤（5）粘结模具；步骤（6）挂浆烘干；步骤（7）固定样件；步骤（8）浇注成型；步骤（9）冷却；步骤（10）热处理。本发明用于制备一种钢基钇氧化锆及碳化钨颗粒复合材料。

技术领域

本发明涉及一种破碎机的齿板铸造领域，具体涉及一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法。

背景技术

随着大型煤矿的发展，大功率大处理能力的破碎机使用也越来越多，破碎机齿板作为破碎工位的主要受力件，其耐用性和高强度尤为重要。原齿板中添加过多的稀有金属如Cr、Mo、Ni，造成成本过高，并且耐磨性不高，在生产运行中更换频繁。

现有的齿板在连续式的强冲击载荷作用下，齿板齿尖逐渐磨凸，屈服强度，冲击韧性持续下降，而材料的疲劳极限不断接近而最终导致齿板失效，使齿板寿命短，破料效率低，排料产品不合格，严重影响破碎机的生产效率及安全生产，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，针对现有大型破碎机齿板寿命较短，耐磨性及强度较差，有效的进行了改进并提高，极大的提高了破碎机齿板的使用寿命，并降低了生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种大功率大处理量破碎机的新型复合齿板铸造方法，包括以下步骤：

（1）将占体积10%的ZrO₂颗粒、占体积10%的WC颗粒、占体积50%的FeCr颗粒、占体积5%的Cu颗粒、占体积20%的ESP颗粒，放入混粉机搅拌，搅拌时间为2小时，转速为30r/min，得到混合粉末；

（2）将混合粉末与占体积5%的环氧树脂均匀混合，得到复合材料膏块；

（3）将ESP颗粒进行发泡，并在模具中填充发泡后的ESP颗粒制成泡塑模型，得到消失模样件；

（4）将混合好的复合材料膏块在消失模样件上涂覆2-3mm，在烘干房烘干1小时，再重复涂覆1-2mm厚复合材料膏块，然后再进入烘干房，烘干时间1-2小时；

（5）将冒口、浇道与消失模样件进行粘接组合；

（6）将涂覆过复合材料的消失模样件表面喷涂三层耐火涂层；

（7）在砂箱中加入底砂，通过三维振动平台振实、刮平，将烘干后的样件放置于砂箱之中，然后向砂箱中注砂，振实、固化后刮平箱口，在砂箱上方铺盖塑料膜，放上浇口杯；

（8）在真空度0.02-0.07的负压下，将熔化好的基体钢液浇入砂箱中；

（9）待浇注完成后的砂箱冷却到320℃以下，关闭负压后翻箱落砂，得到样件铸件毛坯，待样件铸件毛坯完全空冷后切除浇口和冒口，清理样件铸件毛坯表面的粘砂并抛丸喷砂处理；

（10）将样件铸件毛坯进行回火处理，完成操作。

进一步的，所述复合材料膏块在烘干房内的烘干温度在47-53℃。

进一步的，所述样件铸件毛坯的回火处理步骤为；

（1）铸件毛坯升温至860℃，保温4小时；

（2）铸件毛坯快速放入热处理液中，铸件反复前后摆动，直至铸件毛坯温度降低到75-85℃时捞出；