[发明专利]一种钛微合金化低成本Q355B钢板的冶炼生产方法

权利要求书

1.一种钛微合金化低成本Q355B钢板的冶炼生产方法，其特征在于包括：

1）原料要求

选择磷含量≤0.12%的铁水，并脱硫，脱硫后铁水硫含量≤30ppm，铁水兑入转炉前温度≥1280℃，在铁水兑入转炉之前向转炉内先兑入占铁水重量的8.5%至12.5%的低硫废钢，之后兑入铁水；

2）转炉冶炼

采用双渣法冶炼工艺，实现深脱磷；

3）出钢

冶炼终点避免任何点吹操作，避免异常增氮；

出钢前向钢水罐底部置入不低于铁水重量的0.5%的活性石灰，钢水罐必须为红热周转罐，避免到氩站后钢水温度异常波动；

出钢过程中加入硅锰合金进行脱氧，基于VSD2000振动式连铸钢包下渣检测系统自动下渣检测控制滑板挡渣出钢，严格控制下渣量，出钢后钢水罐内渣厚≤40mm；

4）氩站处理

钢水到氩站后，首先以稳定的氩气压力为基础，保持氩气底吹稳定在3～8L/t·min的流量范围，钢水罐上表面钢水裸露直径200～300mm，既减少钢液与空气接触，同时又保证包芯线和铝线从裸露处高效喂入；

钢包到达氩站后，立即喂入直径16mm的铝线，喂入速度≥5m/s，喂入量根据转炉终点钢水定氧值动态调整；铝线喂入结束后，钢水Als含量在0.020～0.040%之间，保持氩气软吹2～3min，期间完成合金微调，然后立即喂入钛硅钙复合包芯线，每米含复合粉料420±5g，以≥5m/s的速度喂入5m/t钢的包芯线，喂入后持续软吹4～5min，氩站处理结束钢水钛含量为0.038～0.065%，钙含量为≥0.0003%；其中，钛硅钙复合包芯线中，质量百分比Ti≥30%，Ca≥10%；

5）连铸执行全程保护浇注，保证Als损失≤0.003%。

2.根据权利要求1所述钛微合金化低成本Q355B钢板的冶炼生产方法，其特征在于：

步骤1）中，脱硫采用KR预处理脱硫。

3.根据权利要求1所述钛微合金化低成本Q355B钢板的冶炼生产方法，其特征在于：

所述双渣法冶炼工艺的参数控制如下：

其中：总吹炼时间900～960s，控制终渣二元碱度为≥3.2，转炉冶炼终点碳含量0.04～0.06%，终点温度范围1600～1680℃，脱磷率≥86%。

4.根据权利要求1所述钛微合金化低成本Q355B钢板的冶炼生产方法，其特征在于：

终点钢水氧与铝线喂入量的关系如下：

终点钢水氧≥1000ppm，铝线喂入量0.8～1.0kg/t钢，终点钢水氧800～1000ppm，铝线喂入量0.7～0.8kg/t钢，终点钢水氧≤600ppm，铝线喂入量0.6～0.7kg/t钢。