[发明专利]铸铁泵体修补焊接方法

权利要求书

1.一种铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，所述铸铁泵体修补焊接方法包括以下步骤：

S1：根据泵体表面裂纹数量及尺寸，去除所述泵体上裂纹集中部位，预制焊接坡口；

S2：根据泵体去除部位的尺寸，预制修补镶块；

S3：清理泵体需要修补部位的表面；

S4：将预制好的所述镶块安装于已去除开裂泵体表面的位置，进行修补焊接。

2.如权利要求1所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1中，采用打磨机去除所述泵体上的裂纹集中部位，并在泵体上形成一长方形缺口，采用砂轮机沿所述长方形缺口边缘打磨形成所述焊接坡口，所述焊接坡口的角度为60±5度。

3.如权利要求2所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述镶块的材质为低合金结构钢，所述镶块的厚度为8-10mm，所述镶块的形状和尺寸与所述长方形缺口的形状和尺寸匹配。

4.如权利要求1所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S3中，用打磨机和割炬清除需要修补表面的油漆、铁锈及水分等杂质。

5.如权利要求1所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，修补焊接采用多层多道焊接方法，焊缝分为打底层、填充层和盖面层。

6.如权利要求5所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述打底层采用直流正接进行焊接，打底层焊条选用Z408，所述打底层焊条的直径为3.2mm，所述打底层焊条的烘干温度为100±5℃，保温时间为1-2小时。

7.如权利要求5所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述填充层采用直流反接进行焊接，采用分段退焊法进行焊接，分段长度为50±5mm，每焊完一道后要锤击焊缝，锤击频率不小于70次/min；填充层焊条选用J507，所述填充层焊条的直径为3.2mm，所述填充层焊条的烘干温度为350±5℃，保温时间为1-2小时。

8.如权利要求5所述的铸铁泵体修补焊接方法，其特征在于，在所述步骤S4中，在焊接过程中，采用直线运条法进行焊接，焊接电流为70-110A，焊缝的层间温度不高于70℃，才能进行下一层的焊接。