[发明专利]一种用于阀门堵塞帽自动更换的方法

说明书

本发明公开了本发明一种用于阀门堵塞帽自动更换的方法，当出料口开启卸料，封堵阀杆在堵塞气缸的拉动下升至阀杆导向架顶部，使塞帽安装气缸启动，塞帽伸缩臂伸长，在塞帽伸缩臂向下伸长，升降式塞帽安装筒体同步下降，当升降式塞帽安装筒体下降到限位环筒位置，由于限位环筒对限位挡块的限位作用，升降式塞帽安装筒体无法下降，此时，塞帽安装活塞与堵塞头水平对齐，在升降式塞帽安装筒体无法继续下降时，塞帽伸缩臂继续伸长，塞帽伸缩臂上的活塞块在伸缩调节筒内向下滑动，同时拉动调节拉绳，调节拉绳将拉动塞帽安装活塞向堵塞头方向移动，将塞帽放置锥孔内的堵塞帽牢固套在堵塞头上，完成堵塞帽更换后。

技术领域

本发明涉及工业窑炉设备、阀门控制和机械设备技术领域，具体涉及一种用于阀门堵塞帽自动更换的方法。

背景技术

目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有金属液流通通道，工作时，被熔化的金属液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的金属液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。有一些金属熔化炉设施，金属经过金属熔化炉熔化成金属液后，不经过中转，直接通过一个导流筒导流到浇注线上进行浇注，如图1金属熔化炉所示，导流筒的长度一般在1.5米左右，这样就不需要中转设备，可以节省大量劳动力，由于导流筒一端接窑炉卸料口，另一端就是浇注口，为了防止金属液外贱和金属液降温，导流筒都是采用封闭筒结构，有些导流筒为了防止热量散失，在导流筒内还设有加热装置，为此设计的出料口堵塞装置，如图2所示，从而实现金属熔化炉的卸料控制，这种卸料结构，控制方便，相对于控制位置设置的炉顶，很难操控；采用气动控制，可以及时管控卸料，如果出现紧急情况，可及时关闭卸料口消除安全事故发生；相对于现有的石墨棒和熔池出口对接封堵都是硬面接触，很难严密封堵，这种堵塞结构在堵塞头上套设一个硅酸铝纤维制成的堵塞帽，可以实现密封堵塞。

由于硅酸铝纤维制成的堵塞帽是一次性的，每次堵塞出料口都需要人工来更换堵塞帽，费时费力，由于炉体表面温度较高，还容易烫伤工人，所以针对这种或类似的堵塞结构设计一套自动更换堵塞帽的装置是非常必要的。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术不足，提供一种用于阀门堵塞帽自动更换的方法，解决由于硅酸铝纤维制成的堵塞帽是一次性的，每次堵塞出料口都需要人工来更换堵塞帽，费时费力，由于炉体表面温度较高，还容易烫伤工人的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于阀门堵塞帽自动更换的方法，包括步骤：

在导向安装架上垂直设有塞帽安装气缸，所述塞帽安装气缸下方设有升降式塞帽安装筒体，升降式塞帽安装筒体的上部为伸缩调节筒，升降式塞帽安装筒体的中部为塞帽存储仓筒，升降式塞帽安装筒体的下部为塞帽安装仓筒，塞帽安装气缸的塞帽伸缩臂底端设有活塞块，所述活塞块安装在伸缩调节筒内滑动，在塞帽存储仓筒内存放堵塞帽，在塞帽安装仓筒上水平设有塞帽安装塞孔，所述塞帽安装塞孔顶部与塞帽存储仓筒通过塞帽导向通道连通，在塞帽安装塞孔内插设有塞帽安装活塞。

在塞帽安装活塞的一端部设有塞帽放置锥孔，所述塞帽放置锥孔的顶部开设有塞帽导入孔，塞帽导入孔与塞帽导向通道下端对应连通，塞帽安装活塞的另一端部上与塞帽安装仓筒之间套设有复位弹簧，塞帽安装活塞的另一端头与活塞块通过调节拉绳连接，所述调节拉绳绕过设置升降式塞帽安装筒体上的筒体滑轮并穿过伸缩调节筒的筒体，所述升降式塞帽安装筒体外套设有限位环筒，所述限位环筒固定安装在阀杆导向架及导向安装架上，所述升降式塞帽安装筒体上还设有限位挡块。