[发明专利]一种轴类超声波清洗方法及其系统

说明书

本发明涉及一种轴类超声波清洗方法及其系统，涉及轴类加工的技术领域，解决了轴类产品在清洗的完成后，采用直接浸泡式的上油方式除锈，不仅干燥速度慢，同时还会造成防锈油的浪费的问题，清洗方法步骤如下：S100、将轴放入传送带上进行进料；S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。本发明具有干燥速度快，提高防锈油的利用率的效果。

技术领域

本发明涉及轴类加工的技术领域，尤其是涉及一种轴类超声波清洗方法及其系统。

背景技术

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

轴在加工的时候，通过数控车床进行车削加工，加工完成后，会将轴放入超声波清洗设备中进行清洗。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。随着社会的进步，各生产商对清洗的要求越来越高，因此超声波清洗的应用也越发普遍。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴类产品在清洗的完成后，需要对轴类产品的表面做防锈处理，采用直接浸泡式的上油方式，不仅干燥速度慢，同时还会造成防锈油的浪费，还有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种干燥速度快，提高防锈油的利用率的轴类超声波清洗方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴类超声波清洗方法，清洗方法步骤如下：

S100、将轴放入传送带上进行进料；

S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；

S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；

S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；

S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；

S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；

S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。

通过采用上述技术方案，先通过清洗脱脂，采用超声波进行振荡清理，将表面的油污进行去除，再进行热水喷淋，从而提高了整体的清洗的效率，提高了油污的去除程度，再通过分切干燥机进行风吹干燥，接着采用防锈油的喷淋，从而减少了防锈油的浪费，同时采用雾化喷淋的防锈处理，提高防锈油的利用率，再进行二次干燥，防锈油喷淋设备进行防锈处理，实用性强。

本发明进一步设置为：在步骤S2前还包括以下步骤：

S1011、将超声脱脂机中的清洗液体进行过滤并循环以供清洗；

S1012、将步骤S101中已经过滤好的清洗液进行加热以供清洗。

通过采用上述技术方案，通过过滤循环的步骤，从而提高了清洗液的利用率，而加热的设置，从而提高了对整体清洗效率，使油脂更好的清洗去除，实用性强。

本发明进一步设置为：在步骤S2前还包括：

S1021、调节超声脱脂机的功率电源的频率；

S1022、调节超声脱脂机的清洗时间。