[发明专利]一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备

权利要求书

1.一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于：

步骤1：配料供给工序，将石膏粉按需求比例用量稳定输送到混合螺旋输送机（108）内，将短玻纤和干性添加剂按照需求比例用量输送到混合螺旋输送机（108）内，与石膏粉混合均匀后一起运送到搅拌机（109）内；将液态添加剂和水按照需求比例用量直接运送到搅拌机（109）内，与石膏粉、短玻纤、干性添加剂一起搅拌为石膏料浆；将上、下两层纤维布分别安装在成型机上；

步骤2：石膏板成型工序，搅拌机内的石膏料浆流到成型机的下成型皮带（203）的U型槽底面的下层纤维布（204）上，下成型皮带（203）带动石膏料浆运动通过成型压板（202）下面的上成型皮带（208）和上层纤维布（207），在上、下平面压力下，挤压成型纤维布敷面石膏板，上、下纤维布分别粘贴在石膏板的上、下表面；

步骤3：预热固化及随动切割工序，初凝的石膏板进入固化箱（301）内，通过热蒸汽吹风加热和加热器辐射加热，加速石膏板固化，进入随动切割机定尺寸切断；

步骤4：干燥工序：切断后石膏板输送到干燥机的各层内进行烘干，烘干时热风进入循环风道中进行排潮处理，排潮后的干燥风再次加热后输送回干燥机，排潮出的热水蒸气回收并送入固化箱（301）内对石膏板进行加热固化。

2.根据权利要求1所述的一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于，还包括：

步骤5：干板处理工序，烘干后的石膏板进行合片处理，使每组石膏板的使用面相对扣叠放在一起；

步骤6：包装储存工序，合片后的石膏板通过码垛系统进行码垛、捆扎机固定、覆膜缠绕后，入库储存。

3.根据权利要求1所述的一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于，所述步骤1中还包括稳料供给工序：包括石膏粉稳料供应、短玻纤和干性添加剂稳定供应、液态添加剂和水稳定供应、纤维布稳定供应；

第一，石膏粉稳料供应，石膏原料仓（107）内的石膏粉通过提升机（101）运送到螺旋输送机（102）内，螺旋输送机（102）设置两个出口，第一出口设置在靠近螺旋输送机进口的位置，连接皮带秤（103）上端的布料器溜槽，第二出口连接缓冲仓（104），提升机（101）运送到螺旋输送机（102）内的石膏粉首先到达第一出口为皮带秤供料，皮带秤（103）为混合螺旋输送机（108）按定量供给石膏粉，进而输送到搅拌机（109）内，当超出生产线需求量时，石膏粉填满皮带秤上方的布料器溜槽后进而填满第一出口，多余的石膏粉越过第一出口运送到螺旋输送机（102）的第二出口进入缓冲仓（104），进入缓冲仓（104）的物料通过下部的旋转卸料器（105）及回料螺旋输送机（106）返回石膏原料仓（107）内；如提升机（101）供应的石膏粉小于生产线需求量，皮带秤布料器溜槽储存的石膏粉提供一定时间的稳定供给，稳定供给时间根据布料器溜槽的容量确定；整个过程为闭环稳料系统；

第二，短玻纤和干性添加剂稳定供应：短玻纤和干性添加剂分别通过计量输送机定量直接供给到混合螺旋输送机（108）内，与石膏粉均匀混合并被运送到搅拌机（109）内；相比石膏粉用量，短玻纤和干性添加剂的用量比例很小，不需要设置短玻纤和干性添加剂的备用供料仓，只需加大供料仓的容量；

第三，液态添加剂和水稳定供应：液态添加剂和水通过计量输送阀定量直接供给到搅拌机（109）内，与石膏粉、短玻纤、干性添加剂混合搅拌为石膏料浆；液态添加剂的用量比例很小，只需加大供料仓的容量；

第四，纤维布稳定供应：上、下两层纤维布分别安装在纤维布稳定供应系统（11）上，并平展设置在上、下成型皮带中间，其中下层纤维布（204）设置于下成型皮带（203）的U型槽底面上，上层纤维布（207）紧贴成型压板（202）下的上成型皮带（208）；为稳定供应纤维布，纤维布稳定供应系统（11）上分别分别设置备用纤维布辊（115），以提供备用上、下纤维布供应。