[发明专利]一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备

说明书

本发明涉及一种纤维布敷面的石膏板生产工艺和设备，其生产工艺尤其适宜纤维石膏板的高速生产线，主要包括配料及稳料供给、石膏板成型、预热固化及定尺切割、干燥、干板处理、包装储存六个工艺步骤，实现从配料到成品入库储存的全过程生产；配套的生产设备专为高速生产线设计，主要包括配料及稳料供给机、成型机、预热固化及随动切割机、干燥机、干板处理设备、包装储存设备，整体设备的产能大、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产工艺和配套生产设备，尤其涉及一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备。

背景技术

纤维布敷面石膏板简称纤维石膏板或无纸面石膏板，是一种以建筑石膏粉为主要原料、以纤维布敷面、以玻纤为增强材料的一种新型建筑板材，由于外表省去了护面纸板，不存在纸面石膏板纸张发霉或纸与板芯易于脱离等问题。纤维石膏板具有纸面膏板的全部应用范围，并且具有纸面石膏板无可比拟的性能，如其综合性能优于纸面石膏板，厚度为12．5毫米的纤维石膏板的螺丝握裹力达600牛／平方毫米，而纸面的仅为100牛／平方毫米；无纸面石膏板还具有防水、防火性能，生产成本低于纸面防水板及防火板。几年前，无纸面石膏板生产成本大于纸面石膏板，因此市场上以纸面石膏板为主，但随着护面纸价格的不断提高，以及电厂或磷肥厂工业尾料石膏原料价格大幅走低，纤维石膏板的成本已低于纸面石膏板，其投资的回报率高于纸面石膏板，因此是一种很有开发潜力的新型建筑板材。

目前无纸面石膏板生产线机械化程度较低，很多地区仍然以手工生产方式为主，生产效率低，近年来国内一些企业研制出了自动化生产线，但鉴于成型、切割及烘干工艺的技术限制，造成生产线产能较小，产能提高遭遇了瓶颈。基于以上原因，发明了一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备，具有生产工艺快捷、整体设备的产能大、自动化程度高等优势，出板速度能够达到20m/min以上，远超过传统生产线10m/min左右的速度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明一种纤维布敷面石膏板生产工艺，主要包括：

步骤1：配料供给工序，将石膏粉按需求比例用量稳定输送到混合螺旋输送机（108）内，将短玻纤和干性添加剂按照需求比例用量输送到混合螺旋输送机（108）内，与石膏粉混合均匀后一起运送到搅拌机（109）内；将液态添加剂和水按照需求比例用量直接运送到搅拌机（109）内，与石膏粉、短玻纤、干性添加剂一起搅拌为石膏料浆；将上、下两层纤维布分别安装在成型机上；

步骤2：石膏板成型工序，搅拌机内的石膏料浆流到成型机的下成型皮带（203）的U型槽底面的下层纤维布（204）上，下成型皮带（203）带动石膏料浆运动通过成型压板（202）下面的上成型皮带（208）和上层纤维布（207），在上、下平面压力下，挤压成型纤维布敷面石膏板，上、下纤维布分别粘贴在石膏板的上、下表面；

步骤3：预热固化及随动切割工序，初凝的石膏板进入固化箱（301）内，通过热蒸汽吹风加热和加热器辐射加热，加速石膏板固化，进入随动切割机定尺寸切断；

步骤4：干燥工序：切断后石膏板输送到干燥机的各层内进行烘干，烘干时热风进入循环风道中进行排潮处理，排潮后的干燥风再次加热后输送回干燥机，排潮出的热水蒸气回收并送入固化箱（301）内对石膏板进行加热固化。

进一步的技术方案在于，还包括：

步骤5：干板处理工序，烘干后的石膏板进行合片处理，使每组石膏板的使用面相对扣叠放在一起；

步骤6：包装储存工序，合片后的石膏板通过码垛系统进行码垛、捆扎机固定、覆膜缠绕后，入库储存。

进一步的技术方案在于，所述步骤1中还包括稳料供给工序：包括石膏粉稳料供应、短玻纤和干性添加剂稳定供应、液态添加剂和水稳定供应、纤维布稳定供应；