[发明专利]一种塔式反应器及处理废气的方法

权利要求书

1.一种塔式反应器，其特征在于：包括壳体(1)、釜液槽(4)、第一配置槽(6)、第二配置槽(8)、静态混合器(10)、废水泵(3)和引风机(15)；

所述壳体(1)底部的排液口与废水泵(3)连接，壳体(1)顶部的出气口与外部引风机(15)连接，所述壳体(1)从上至下依次设有上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层，所述上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层的内部分别设有双氧水喷头(13)、催化型聚合物喷头(12)和循环液喷头(11)；

所述壳体(1)底部和釜液槽(4)的一端连接，所述釜液槽(4)的另一端通过第一泵体(5)和循环液喷头(11)、静态混合器(10)底部的进液口、第一配置槽(6)的进液口连接；所述静态混合器(10)的出液口和催化型聚合物喷头(12)连接，中部的进液口通过第二泵体(9)和第二配置槽(8)连接；所述第一配置槽(6)的出液口通过第三泵体(7)与双氧水喷头(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塔式反应器，其特征在于，所述上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层的内部均设有多孔侧板塔板(2)，所述壳体(1)底部设有进气口，所述上部喷淋塔的顶部设有除雾装置(14)。

3.一种如权利要求1所述塔式反应器处理废气的方法，其特征在于，包括

S1：初次运行时，釜液槽(4)加入清水作为循环液，第一配置槽(6)和第二配置槽(8)内分别加入双氧水和催化型聚合物；

S2：通过第一泵体(5)将釜液槽(4)内部的循环液分别输送至下部喷淋层的循环液喷头(11)、第一配置槽(6)和静态混合器(10)；

混合液A配置：通过第二泵体(9)将第二配置槽(8)内的催化型聚合物输送至静态混合器(10)中，循环液和催化型聚合物在静态混合器(10)充分混合后形成混合液A，将混合液A输送至中部喷淋层的催化型聚合物喷头(12)；

混合液B配置：将双氧水加至第一配置槽(6)，双氧水与第一配置槽(6)内的循环液混合后形成混合液B；将混合液B通过第三泵体(7)输送至上部喷淋层的双氧水喷头(13)；

S3：当双氧水喷头(13)、催化型聚合物喷头(12)和循环液喷头(11)开始以雾化的形式喷淋后，将废气从壳体(1)底部的进气口连续进塔，废气进塔后先与循环液充分接触；

S4：废气继续向上，与中部喷淋层中雾化的混合液A充分接触，实现有害物质被混合混合液A有效捕捉；

S5：废气继续向上，与上部喷淋层中雾化的混合液B充分接触，所述混合液B被混合液A催化，激发混合液A氧化能力，使得废气中有害物质能快速和高效的去除；

S6：废气继续向上，通过除雾装置(14)除去水雾，处理后达标的气体通过引风机(15)排入大气；

S7：与废气接触反应后落入壳体(1)底部的废液一部分从壳体(1)底部排出并传输至釜液槽(4)作为循环液使用；多余部分废液通过废水泵(3)排出系统；

S8：重复步骤S2、S4、S5、S6和S7。

4.根据权利要求3所述的处理废气的方法，其特征在于，所述催化型聚合物的体积百分比浓度为2～3％，所述混合物A体积百分比浓度是0.01～0.08％。

5.根据权利要求3所述的处理废气的方法，其特征在于，所述双氧水的体积百分比浓度为30％～40％，所述混合物B体积百分比浓度为0.1～1％。

6.根据权利要求3所述的处理废气的方法，其特征在于，所述循环液在废液中的占比是70～90％，所述釜液槽(4)输送循环液至下部喷淋层的循环液喷头(11)、第一配置槽(6)和静态混合器(10)，输送循环液比例是8：3：1～12：6：4。