[发明专利]一种塔式反应器及处理废气的方法

说明书

本发明涉及一种塔式反应器及处理废气的方法，废气从塔下部连续进塔，塔上中下分别有双氧水、催化型聚合物和循环液进行喷淋进料。本发明工艺简单、管理方便、去除率高，不产生二次污染。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种塔式反应器及处理废气的方法。

背景技术

废气处理，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到净化空气达标排放。废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

在工业生产中，工业废气通用的做法是通过“收集+浓缩+焚烧”的方法较多，也取得了较好的效果，但仍存在焚烧后的气体经水洗、碱洗后仍可闻到臭味、总的去除率达不到排放标准的情况。

发明内容

本发明是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于提供一种塔式反应器及处理废气的方法，工艺简单、管理方便、对有害废气的去除率高，不产生二次污染。

一种塔式反应器，包括壳体、釜液槽、第一配置槽、第二配置槽、静态混合器、废水泵和引风机；

所述壳体底部的排液口与废水泵连接，壳体顶部的出气口与外部引风机连接，所述壳体从上至下依次设有上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层，所述上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层的内部分别设有双氧水喷头、催化型聚合物喷头和循环液喷头；

所述壳体底部和釜液槽的一端连接，所述釜液槽的另一端通过第一泵体和循环液喷头、静态混合器底部的进液口、第一配置槽的进液口连接；所述静态混合器的出液口和催化型聚合物喷头连接，中部的进液口通过第二泵体和第二配置槽连接；所述第一配置槽的出液口通过第三泵体与双氧水喷头连通。

优选的是：所述上部喷淋层、中部喷淋层和下部喷淋层的内部均设有多孔侧板塔板，所述壳体底部设有进气口，所述上部喷淋塔的顶部设有除雾装置。

S1：初次运行时，釜液槽加入清水作为循环液，第一配置槽和第二配置槽内分别加入双氧水和催化型聚合物；

S2：通过第一泵体将釜液槽内部的循环液分别输送至下部喷淋层的循环液喷头、第一配置槽和静态混合器；

混合液A配置：通过第二泵体将第二配置槽内的催化型聚合物输送至静态混合器中，循环液和催化型聚合物在静态混合器充分混合后形成混合液A，将混合液A输送至中部喷淋层的催化型聚合物喷头；

混合液B配置：将双氧水加至第一配置槽，双氧水与第一配置槽内的循环液混合后形成混合液B；将混合液B通过第三泵体输送至上部喷淋层的双氧水喷头；

S3：当双氧水喷头、催化型聚合物喷头和循环液喷头开始以雾化的形式喷淋后，将废气从壳体底部的进气口连续进塔，废气进塔后先与循环液充分接触；

S4：废气继续向上，与中部喷淋层中雾化的混合液A充分接触，实现有害物质被混合混合液A有效捕捉；

S5：废气继续向上，与上部喷淋层中雾化的混合液B充分接触，所述混合液B被混合液A催化，激发混合液A氧化能力，使得废气中有害物质能快速和高效的去除；

S6：废气继续向上，通过除雾装置除去水雾，处理后达标的气体通过引风机排入大气；

S7：与废气接触反应后落入壳体底部的废液一部分从壳体底部排出并传输至釜液槽作为循环液使用；多余部分废液通过废水泵排出系统；

S8：重复步骤S2、S4、S5、S6和S7。

优选的是：所述催化型聚合物的体积百分比浓度为2～3％，所述混合物A体积百分比浓度是0.01～0.08％。

优选的是：所述双氧水的体积百分比浓度为30％～40％，所述混合物B体积百分比浓度为0.1～1％。