[发明专利]一种粗锡除铜渣的处理工艺

权利要求书

1.一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理；粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-2，进料速度为0.5-5t/h，回转窑进口温度为200-260℃，窑体氧化焙烧区温度为550-850℃，出口温度为500-700℃，焙烧停留时间0.5-3.0h，窑体转速为0.5-5r/min，烟气接入收尘和脱硫制酸系统，氧化焙烧后得到焙砂。

2.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料，杂铜阳极泥的粒径为-100目。

3.根据权利要求1或2所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，所述的杂铜阳极泥是废杂铜电解精炼过程中产生的阳极泥，含金15-40g/t，含银800-2000g/t，含钯15-40g/t，含水量的质量比为0-30%。

4.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料；

（2）、将步骤（1）得到的粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，使用皮带秤送至回转窑内混合氧化焙烧得到焙砂；

（3）、将步骤（2）得到的焙砂经过球磨后，进行常压高温酸性浸出，浸出过程结束后，固液分离，得到含铜镍的浸出液和含铅锡锑的浸出渣；

（4）、将步骤（3）得到的含铜镍浸出液配好酸后泵入至杂铜电解系统和镍开路净化、蒸发结晶系统，生产阴极铜和粗硫酸镍产品，含铅锡锑的浸出渣经过干燥后返回至熔炼系统得到铅、锡、锑。

5.根据权利要求4所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，焙砂全部球磨至-200目，进行常压高温酸性浸出，浸出工艺技术参数为：液固比L/S=4/1-12/1，温度55-95℃，时间2-4h，浸出剂酸度为80-200g/L。

6.根据权利要求4所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，含铜镍的浸出液调酸后泵入至杂铜电解系统和镍开路净化、蒸发结晶系统，含铅锡锑的浸出渣经过干燥后送至熔炼系统以回收锡、铅、锑；其中，杂铜电解的参数为：槽电压为2.0-2.5V，温度45-75℃；极间距90-110mm；酸度为100-160g/L；电流密度为100-200A/m2，电积液循环流量为25-50L/min；为了维持电解工艺条件平衡，定期抽取部分铜电解液进行脱铜除砷锑以分离出硫酸镍产品，即：电积后液电积脱铜除去砷锑；当溶液中的铜离子小于1.5g/L、真空蒸发硫酸浓缩至700-900g/L时，结晶生产硫酸镍产品。

7.根据权利要求4所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，浸出剂为硫酸溶液或铜电解废液中的一种或两种。