[发明专利]一种粗锡除铜渣的处理工艺

说明书

本发明涉及一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。本发明粗锡除铜渣细料与杂铜阳极泥混合氧化焙烧，提高了软化点，焙烧过程中不易黏结窑壁，结窑现象大大减少，铜镍的收率高，同时杂铜阳极泥在处理粗锡除铜渣的过程中也得到了处理，生产成本低；整个过程没有废水排放，成本低廉，整个过程基本机械化操作，工人劳动强度低。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金领域，尤其是一种粗锡除铜渣的处理工艺。

背景技术

含锡精矿或烟尘等物料在电炉内进行还原熔炼产出粗锡，由于在还原熔炼的过程中，物料中的铜也被还原为金属铜溶解在粗锡中，所以在粗锡的精炼过程中要加入硫磺进行除铜，除铜工序产生的渣即为粗锡除铜渣，也称硫渣、锡铜渣或除铜渣，这种渣的主要成分有铜、锡、铅、锑、镍、硫，其中锡、铅大部分以金属、合金及氧化物形式存在，铜主要以硫化物形式存在。粗锡除铜渣的传统处理方法有：

（1）隔膜电解法：该方法是将粗锡除铜渣装入化纤袋做阳极，阴极为精锡，在氟硅酸体系中进行电解，电解时，锡、铅在阳极氧化电化溶解，而后在阴极析出锡和铅，铜、锑、镍等因为电极电位比锡铅呈正电性，电解时不发生溶解而留在阳极泥中，阳极泥经过焙烧、硫酸浸出，得到硫酸铜产品。这种方法是目前采用较多的处理方式，但是该法存在电流效率低、锡直收率低、成本高等问题。

（2）浮选法：该法的主要原理是利用粗锡除铜渣中的铜硫化物具有疏水性，而粗锡除铜渣中的金属锡和氧化亚锡具有亲水性的特点，在添加浮选药剂的条件下，进行浮选，分别选出含铜的浮游相和含锡的尾矿，实现了铜和锡的分离。该法存在生产劳动环境差，浮选废水处理成本高，工序流程长等问题。

（3）采用粗锡除铜渣单独氧化焙烧工艺处理，该法是将粗锡除铜渣单独氧化焙烧，铜氧化为氧化铜，经过酸性浸出过滤后得到硫酸铜和含锡的浸出渣，该方法具有操作简单、锡回收率高等优点，但是由于粗锡除铜渣中含有较多的金属锡，软化点低，该方法在焙烧的过程中，容易黏结窑壁即“结窑”，铜的氧化效果差，影响生产的正常进行，存在铜的直收率低，酸性浸出渣含铜偏高等问题。

现有技术中还有一些更具体的处理方法，如发明专利号ZL200510010906.2《一种锡铜渣的处理方法》，公开了一种处理方法，该方法利用除铜渣中锡的存在形态，将粗锡除铜渣和硫酸亚锡的制备有机结合起来，采用硫酸铜溶液和硫酸分别进行两段常压浸出，既可以得到锡精矿和硫酸铜产品，还可以低廉的得到硫酸亚锡产品。但是该方法生产硫酸亚锡的方法设备成本投入高，只适用于个别厂家使用。

又如CN201010039160.9《直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法》，将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。

再如CN201210377415.1《一种粗锡除铜渣直接酸性氧压浸出处理方法》，是将在液态粗锡加入硫磺除铜时产生的含锡55～75％、含铜8～18％的粗锡除铜渣，在温度为120～150℃、氧气分压为0.15～0.25MPa、始酸为100～250克/升的条件下，浸出4～6小时，过滤，得到终酸为46～118克/升的滤液和滤渣，将滤渣进行还原熔炼产出粗锡，滤液进行浓缩冷却结晶生产五水硫酸铜产品或进行电解生产电解铜，并将结晶母液或电解后液返回浸出过程配液。