[发明专利]一种工艺过程一致性评估方法及管理系统

权利要求书

1.一种工艺过程一致性评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设定待评估零部件的所有精度特征和每项精度特征的理想状态精度值D，且0≤D≤1；

S2：计算待评估零部件中每项精度特征的一致性评估指标H，所述一致性评估指标H用于评估不同待评估零部件之间的加工一致性，具体包括以下步骤：

S21：设定每名员工测量m个待评估零部件，将n名员工测量的第t项精度特征的所有待评估零件的精度值组成单项精度矩阵X^t：

S22：将单项精度矩阵X^t中转化为平均向量G，其中平均向量G中的每一个元素为单项精度矩阵X^t中对应行中所有元素的平均值：

S23：分别对单项精度矩阵X^t和平均向量G进行归一化处理；

S24：计算单项精度矩阵X^t中每一个列向量与平均向量G之间的距离，并进行归一化处理，第j个列向量的结果设为r_j：

S25：将单项精度矩阵X^t中所有列向量与平均向量G之间距离的归一化处理结果的平均值，设为该项精度特征的一致性评估指标H；

S3：根据待评估零部件的每项精度特征的一致性评估指标H计算每项精度特征的综合指标D_综，并根据每项精度特征的综合指标D_综和理想状态精度值D评估待评估零部件中每项精度特征的加工一致性。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S23中所述归一化处理为将每个元素转变为该元素与所有元素中值最大的元素的比值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3具体为：

D_综＝D-H

如果满足0≤D_综≤0.1，则判断加工一致性极好；

如果满足0.1<D_综≤0.3，则判断加工一致性较好；

如果满足0.3<D_综≤0.5，则判断加工一致性正常；

如果满足0.5<D_综≤0.7，则判断加工一致性较差；

如果满足0.7<D_综≤1，则判断加工一致性极差。

4.一种工艺过程一致性管理系统，其特征在于：用于实现权利要求1～3中任一所述的方法，包括基础数据管理模块、大件质量管理模块、装配质量管理模块、整机质量管理模块和质量数据处理分析模块；系统所有管理模块均部署在应用服务器上，且系统还包括数据服务器用以管理工艺过程数据。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述基础数据管理模块用于提供系统的基础信息维护服务，其包括通知管理单元、人员管理单元、母机管理单元、工装管理单元、量具管理单元、铸件管理单元、传感器管理单元、外购件管理单元和工艺管理单元。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述大件质量管理模块包括大件状态监测管理单元和大件加工质量管理单元；

所述大件状态监测管理单元用于对大件机械加工时传感器所采集的原始数据进行处理分析，实时监测加工过程中大件状态变化，并以二维图形化界面显示；

所述大件加工质量管理单元用于对大件机械加工全流程实现严格的质量管控，确保大件加工质量。

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述装配质量管理模块包括X轴装配质量管理单元、Y轴装配质量管理单元和Z轴装配质量管理单元；

所述X轴装配质量管理单元用于对立式加工中心中X轴的装配工艺进行质量管控；

所述Y轴装配质量管理单元用于对立式加工中心中Y轴的装配工艺进行质量管控；

所述Z轴装配质量管理单元用于对立式加工中心中Z轴的装配工艺进行质量管控。