[发明专利]一种工艺过程一致性评估方法及管理系统

说明书

本发明涉及一种工艺过程一致性评估方法及管理系统，该方法中包括：S1：设定待评估零部件的所有精度特征和每项精度特征的理想状态精度值；S2：计算待评估零部件中每项精度特征的一致性评估指标；S3：根据待评估零部件的每项精度特征的一致性评估指标计算每项精度特征的综合指标，并根据每项精度特征的综合指标和理想状态精度值评估待评估零部件中每项精度特征的加工一致性；系统包括基础数据管理模块、大件质量管理模块、装配质量管理模块、整机质量管理模块和质量数据处理分析模块。本发明能够切实有效的解决因数控机床自身制造、应用过程中质量的不一致而造成零部件产品加工质量不一致的问题，提高企业产品质量。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种工艺过程一致性评估方法及管理系统。

背景技术

近年来，随着智能制造的发展，机加工行业面临着不小挑战，同一个机床，加工同一批零部件，有优质品、合格品、不合格品之分；同一批机床，加工同一个零部件，零部件质量不一致。究其原因，是数控机床因自身制造、应用过程中质量的不一致而造成零部件产品加工质量不一致。

传统的工艺过程管理中，主要依靠人工纸质记录，数据的完整性、准确性和实时性无法保证，且没有形成统一管理；再者缺乏对多源原始数据与制造环节间的多层映射关系进行分析，无法实现机床制造质量影响因素溯源和为机床制造质量一致性工艺优化提供决策依据。

发明内容

为了解决因数控机床自身制造、应用过程中质量的不一致而造成零部件产品加工质量不一致的问题，本发明一种工艺过程一致性评估方法及管理系统。

具体方案如下：

一种工艺过程一致性评估方法，包括以下步骤：

S1：设定待评估零部件的所有精度特征和每项精度特征的理想状态精度值D，且0≤D≤1；

S2：计算待评估零部件中每项精度特征的一致性评估指标H，所述一致性评估指标H用于评估不同待评估零部件之间的加工一致性，具体包括以下步骤：

S21：设定每名员工测量m个待评估零部件，将n名员工测量的第t项精度特征的所有待评估零件的精度值组成单项精度矩阵X^t：

S22：将单项精度矩阵X^t中转化为平均向量G，其中平均向量G中的每一个元素为单项精度矩阵X^t中对应行中所有元素的平均值：

S23：分别对单项精度矩阵X^t和平均向量G进行归一化处理；

S24：计算单项精度矩阵X^t中每一个列向量与平均向量G之间的距离，并进行归一化处理，第j个列向量的结果设为r_j：

S25：将单项精度矩阵X^t中所有列向量与平均向量G之间距离的归一化处理结果的平均值，设为该项精度特征的一致性评估指标H；

S3：根据待评估零部件的每项精度特征的一致性评估指标H计算每项精度特征的综合指标D_综，并根据每项精度特征的综合指标D_综和理想状态精度值D评估待评估零部件中每项精度特征的加工一致性。

进一步的，步骤S23中所述归一化处理为将每个元素转变为该元素与所有元素中值最大的元素的比值。

进一步的，步骤S3具体为：

D_综＝D-H

如果满足0≤D_综≤0.1，则判断加工一致性极好；