[发明专利]一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法

权利要求书

1.一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，包括：

根据焊叶轮图纸，分别在轮盖和轮盘上划各叶片的拼装线；

将各叶片底部通过焊接固定在轮盖的拼装线上，完成叶片与轮盖的拼装；

在各叶片顶部点焊拉筋圈，使各叶片以与叶轮图纸相同的扭曲形线固定在轮盖上；

将各叶片顶部通过焊接固定在轮盘的拼装线上，完成叶片与轮盘的拼装；

将各叶片顶部固定的拉筋圈去掉，修整叶轮的流道出口宽度及棱角，完成三件焊叶轮的加工；

其中，在在各叶片顶部点焊拉筋圈，使各叶片以与叶轮图纸相同的扭曲形线固定在轮盖上时，包括：

确定位于各叶片顶部的拉筋圈焊接点，其中，每一叶片的拉筋圈焊接点至少为1个；

根据各叶片的拉筋圈焊接点位置，在拉筋圈划各叶片的拼装线；

将拉筋圈的各拼装线分别与其对应的叶片通过点焊固定，完成叶片与轮盘的拼装；

对点焊有拉筋圈的叶片及轮盖进行热处理，消除拉筋圈和叶片残余的内应力。

2.根据权利要求1所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在分别在轮盖和轮盘上划各叶片的拼装线前，还包括分别对轮盖、轮盘和叶片进行热处理，使轮盖、轮盘和叶片的硬度均为187～255HB。

3.根据权利要求2所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在分别对轮盖、轮盘和叶片进行热处理时，包括：

正火处理：在350℃以下入炉，加热至640-660℃，保温时间为0-2h，再以80-100℃/小时的加热速度，将轮盖毛坯、轮盘毛坯和叶片毛坯加热至970-990℃，保温时间为5-8h，出炉空冷至室温；

回火处理：在350℃以下入炉，加热至730-750℃，保温时间为7.5-8.5h，出炉空冷至室温。

4.根据权利要求3所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在将拉筋圈的各拼装线分别与其对应的叶片通过点焊固定时，包括：

对各叶片分别进行叶片形线及垂直度的实时检测，并在叶片的形线及垂直度与叶轮图纸不一致时，进行叶片调整，以便各叶片与叶轮图纸相同的扭曲形线固定在轮盖上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在确定位于每一叶片顶部的拉筋圈焊接点时，将位于各叶片顶部的1/3和2/3处作为拉筋圈焊接点，使位于叶片顶部形成的内外圆各1/3处分别拼装拉筋圈。

6.根据权利要求1所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在将各叶片顶部通过焊接固定在轮盘的拼装线上，完成叶片与轮盘的拼装时，包括：

根据叶轮图纸，在轮盘上车叶片与轮盘焊接处的结合面，并修磨轮盘侧焊接坡口；

各叶片通过轮盘的拼装线与轮盘拼装后，通过点焊将叶片与轮盘固定，在对叶片和轮盘之间的焊缝进行焊接；

对叶片、轮盖和轮盘进行热处理，消除叶片、轮盖和轮盘残余的内应力。

7.根据权利要求1所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，在修整叶轮的流道出口宽度及棱角时，包括：

根据叶轮的口圈内孔及流道出口内侧的盘面为基准面，进行叶轮找正；

根据叶轮图纸，对叶轮的各部进行粗加工，并将叶轮倒角上的毛刺去除；

对叶轮进行热处理，以到达预设工件的热处理硬度；

以叶轮的口圈内孔及流道出口盘面为基准面，进行叶轮找正；

根据叶轮图纸，对叶轮的各部进行精加工，修整叶轮流道出口宽度及棱角。

8.根据权利要求7所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，所述预设工件的热处理硬度为180-200HB。

9.根据权利要求8所述的一种适用于离心压缩机的三件焊叶轮的加工方法，其特征在于，对叶轮进行热处理包括：

淬火处理：在350℃以下入炉，加热至640-660℃，保温时间不小于1.5h，再以80-100℃/小时的加热速度，将叶轮加热至970-990℃，保温时间不小于2h，出炉油冷至室温；

回火处理：在350℃以下入炉，加热至730-750℃，保温时间不小于2h，出炉空冷至室温。