[发明专利]一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置

权利要求书

1.一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：该基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置包括回收舱（1），第一导向槽（101），出料口（102），导沿（103），侧板（2），第二导向槽（201），分料板（3），漏槽（301），出料板（4），侧伸杆（5），立杆（6），挡套（7），第三导向槽（701），弹簧（8），拉杆（9），挡环（901），拉柄（902），压板（10），功能座（11），推槽（1101），挤压架（1102），挤压杆（1103），强度弹簧（1104），收纳槽（1105）和压料板（1106）；所述回收舱（1）为斗腔结构，其一侧开设有出料口（102），并且还在回收舱（1）的内腔底部焊接有一片出料板（4），且此出料板（4）的出料端由出料口（102）向外伸出；所述侧板（2）的左端面开设有第一导向槽（101），并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板（2）；所述侧板（2）上开设有一道长方形槽口结构的第二导向槽（201）；所述回收舱（1）的后端面开设有圆形通孔，且此通孔内滑动插装有一根拉杆（9），并且此拉杆（9）的外端焊接有拉柄（902）；所述分料板（3）为弧形板结构，其向下开设有一排漏槽（301）；

所述拉杆（9）为L形弯杆结构，其内侧端按内倾斜的方式焊接有一片压板（10），且压板（10）开设有一排透气孔；

所述拉杆（9）的中间区点焊有挡环（901），且通过挡环（901）在拉杆（9）上限位套装有弹簧（8）；

所述挡环（901）的外壁向外还点焊有一根侧伸杆（5），且此侧伸杆（5）正好导向于第一导向槽（101）中，而侧伸杆（5）的底端又点焊有一根立杆（6），此立杆（6）又导向在第二导向槽（201）中；

所述挡套（7）焊接在回收舱（1）的内壁上，并且在此挡套（7）的内侧开设有长方形槽口结构的第三导向槽（701）；

所述回收舱（1）的顶面外沿还设有一层导沿（103），且功能座（11）通过推槽（1101）滑动配合在导沿（103）上；

所述功能座（11）为复合式结构，其为方形的压座体，其顶面开设有左右两道长方形阶梯槽结构的收纳槽（1105），并且通过两收纳槽（1105）通过开设圆孔的方式配合有外套强度弹簧（1104）的四根挤压杆（1103），并且四根挤压杆（1103）的底端共同连接有一块压料板（1106）；

所述压料板（1106）的宽度尺寸小于回收舱（1）顶部槽口的尺寸，并且压强度弹簧（1104）的选择，满足压料板（1106）向下挤压时的最大行程不得与底部拉杆组件任何结构产生挤压；

使用时，将本收集装置放置在设备的一侧，上道机加工工序产生的带状铁屑或碎粉状铁屑进入本舱内，首先落入分料板（3）上，经分料板（3）的漏孔进行遮挡并过滤，使粉状铁屑向下落入舱底，粉状铁屑经出料板（4）向外排出，而带状铁屑会被挡在分料板（3）上，一定时间后，拉动拉杆（9），使压板（10）同步向内压动，使进入回收舱（1）内的带状铁屑被压紧，减少绞织在一起的带状铁屑团的体积，便于清理出料，并且这一拉动过程中，还使落到带状铁屑上的碎粉状铁屑受力下落；根据带着铁屑的情况，将功能座（11）通过推槽（1101）滑动配合在导沿（103）上，使功能座（11）位于回收舱（1）上，脚踩挤压架（1102），使四根挤压杆（1103）向下移动，令底部的压料板（1106）对回收舱（1）内的带状铁屑完成一次挤压，使带状铁屑变形，内部能掺有的碎状铁屑更好的下落，弥补上述利用压板拉压带状铁屑使碎状铁屑漏出的不足。