[发明专利]一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置

说明书

本发明提供一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，包括分料板，漏槽，出料板，侧伸杆，拉柄和压板；所述回收舱为斗腔结构，其一侧开设有出料口，并且还在回收舱的内腔底部焊接有一片出料板，且此出料板的出料端由出料口向外伸出；所述侧板的左端面开设有第一导向槽，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板；使其内部可能夹存的碎状铁屑在反复拉压的作用下，向下振出，落入底侧粉状收集区，同时将带着铁屑拉压后，可减少绞织在一起形成团状时的体积，便于取出收集，因此在其具有分类收集废料功能特性的基础上，功能性得到了显著提高，并且结构简单，拉动机构还具有合理的导向回弹特性，结构也比较合理。

技术领域

本发明属于废料收集装置、机械加工设备的配套机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置。

背景技术

齿轮机加工由车、铣、磨、镗等工艺构成，这些工艺过程中，车床加工产生的废料较多，粗加工过程中，会产生较多的带着铁屑，精加工过程中又会产生较多的粉状铁屑，为提高这些废料的后续利用价值，常常将带状废料与粉状废料区分开来，因此应用于这些场合的废料收集装置，都具有分类收集功能。

现有的上述分类式废料收集装置，工作过程中，带着铁屑废料进入回收装置后难免会将加工过程中产生的粉状碎料同步带入装置，从而导致带状废料后续再次从收集装置内取出时，又会将部分碎状废料带出，落入地面，因此现有的分类式废料铁屑收集装置，在其分类特性性能下，还有必要进行合理设计。

发明内容

为了解决上述提出的现有的分类式废料收集装置，工作过程中，带着铁屑废料进入回收装置后难免会将加工过程中产生的粉状碎料同步带入装置，从而导致带状废料后续再次从收集装置内取出时，又会将部分碎状废料带出，落入地面，因此现有的分类式废料铁屑收集装置，在其分类特性性能下，还有必要进行合理设计的问题。

本发明述一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，包括回收舱，第一导向槽，出料口，导沿，侧板，第二导向槽，分料板，漏槽，出料板，侧伸杆，立杆，挡套，第三导向槽，弹簧，拉杆，挡环，拉柄，压板，功能座，推槽，挤压架，挤压杆，强度弹簧，收纳槽和压料板；所述回收舱为斗腔结构，其一侧开设有出料口，并且还在回收舱的内腔底部焊接有一片出料板，且此出料板的出料端由出料口向外伸出；所述侧板的左端面开设有第一导向槽，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板；所述侧板上开设有一道长方形槽口结构的第二导向槽；所述回收舱的后端面开设有圆形通孔，且此通孔内滑动插装有一根拉杆，并且此拉杆的外端焊接有拉柄；所述分料板为弧形板结构，其向下开设有一排漏槽。

进一步的：所述拉杆为L形弯杆结构，其内侧端按内倾斜的方式焊接有一片压板，且压板开设有一排透气孔。

进一步的：所述拉杆的中间区点焊有挡环，且通过挡环在拉杆上限位套装有弹簧。

进一步的：所述挡环的外壁向外还点焊有一根侧伸杆，且此侧伸杆正好导向于第一导向槽中，而侧伸杆的底端又点焊有一根立杆，此立杆又导向在第二导向槽中。

进一步的：所述挡套焊接在回收舱的内壁上，并且在此挡套的内侧开设有长方形槽口结构的第三导向槽。

进一步的：所述回收舱的顶面外沿还设有一层导沿，且功能座通过推槽滑动配合在导沿上。

进一步的：所述功能座为复合式结构，其为方形的压座体，其顶面开设有左右两道长方形阶梯槽结构的收纳槽，并且通过两收纳槽通过开设圆孔的方式配合有外套强度弹簧的四根挤压杆，并且四根挤压杆的底端共同连接有一块压料板。

进一步的：所述压料板的宽度尺寸小于回收舱顶部槽口的尺寸，并且压强度弹簧的选择，满足压料板向下挤压时的最大行程不得与底部拉杆组件任何结构产生挤压。