[发明专利]一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备及其生产方法

权利要求书

1.一种基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备，其特征在于，该装置由原料结晶处理系统、二氧化氯制备系统和亚氯酸钠制备系统组成，所述原料结晶处理系统包括蒸发结晶器(1)、加热器(2)、过滤装置(5)、干燥装置(6)，蒸发结晶器(1)与加热器(2)之间由上循环管(19)和下循环管(21)相连接，蒸发结晶器(1)的底部经下循环管(21)连接加热器(2)的入口端，加热器(2)的出口端经上循环管(19)连接蒸发结晶器(1)，上循环管(19)和下循环管(21)分别接入硫酸管(20)和氯酸纳管(22)，且下循环管(21)上安装有循环泵(3)，过滤装置(5)的入口端经供料管(23)与下循环管(21)相连接，且该供料管(23)上安装有过滤装置供料泵(4)，过滤装置(5)的出料口连接干燥装置(6)，过滤装置(5)的出液口经滤液回流管(32)与下循环管(21)相连接，蒸发结晶器(1)的顶部出口经蒸汽排气管(31)依次连接冷凝器(15)、冷凝水槽(16)和真空泵(17)；所述二氧化氯制备系统包括发生器(8)，发生器(8)的原料入口端连接双氧水管(25)以及原料供料管(24)，原料供料管(24)的另一端连接蒸发结晶器(1)上部的澄清液出口，且该原料供料管(24)上设有澄清液泵(7)，发生器(8)的底部经空气管(27)连接空气压缩机(9)，发生器(8)的液体出口经反应液回流管(28)连接原料结晶处理系统的下循环管(21)，反应液回流管(28)上安装有反应液回流泵(10)，发生器(8)的气体出口经二氧化氯排气管(26)排至亚氯酸钠制备系统；所述亚氯酸钠制备系统包括吸收塔(11)、冷却器(12)和亚氯酸钠储槽(14)，吸收塔(11)的底部入口连接二氧化氯排气管(26)，吸收塔(11)的顶部入口连接吸收塔双氧水管(29)，吸收塔(11)的中部入口接碱液管(30)，吸收塔(11)的底部出口连接亚氯酸钠泵(13)，亚氯酸钠泵(13)的出口分两路，一路连接亚氯酸钠储槽(14)，另一路连接冷却器(12)，冷却器(12)的出口接碱液管(30)，吸收塔(11)的顶部出口连接尾气风机(18)。

2.根据权利要求1所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备，其特征在于：所述发生器为卧式发生器。

3.根据权利要求1或2所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于，它包括如下操作步骤：

步骤1，将原料硫酸和氯酸钠分别经硫酸管和氯酸钠管投入到蒸发结晶器中，然后通过加热器加热，使两种原料在蒸发结晶器内进行复分解反应，析出芒硝结晶体，同时蒸发原料多余的水分；而后用供料泵将蒸发结晶器底部含结晶体的原料溶液抽至过滤装置过滤，过滤出来的滤饼进入干燥装置干燥制成元明粉，将滤液返回蒸发结晶器循环使用；

步骤2，蒸发结晶器蒸发出来的水蒸汽由真空泵抽出，经冷凝器冷凝后，进入冷凝水槽储存，用于溶解氯酸钠；

步骤3，蒸发结晶器上部的澄清液由澄清液泵送至发生器，与双氧水反应制备二氧化氯，并通过在发生器底部加压缩空气曝气，把二氧化氯脱出送至吸收塔；发生器反应后的反应液经反应液回流泵送回蒸发结晶器，浓缩循环使用；

步骤4，二氧化氯气体在吸收塔内，被加入的双氧水和碱液吸收后制成亚氯酸钠溶液，亚氯酸钠溶液由亚氯酸钠泵液泵出，一部分溶液循环回吸收塔与双氧水、碱液混合后进一步吸收二氧化氯，一部分被泵至亚氯酸钠储槽储存；吸收塔吸收后产生的尾气通过尾气风机抽出排空。

4.根据权利要求3所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于：步骤1中，所述蒸发结晶器内温度控制在65～68℃，真空度控制在-80～-82Kpa。

5.根据权利要求3所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于：步骤2中，冷凝器冷却后的冷凝液温度控制在38℃以下。

6.根据权利要求3所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于：步骤3中，发生器通过加蒸汽控制反应温度由40～50℃逐级升至80～85℃。

7.根据权利要求3所述基于氯酸和双氧水生产亚氯酸钠的设备采用的生产方法，其特征在于：步骤4中，吸收塔内温度控制在35℃以下，制备的亚氯酸钠溶液的质量浓度通过调节加入的碱液和双氧水控制在20％～35％。