[发明专利]一种新型排屑机及组装方式

权利要求书

1.一种新型排屑机，其特征在于：它包含机架（1）、水平通道（2）、斜坡通道（3）、机架挡板（4）、下封板（5）、连接杆（6）、顶罩（7）、传动电机（8）和传动链板（9），所述的机架（1）前侧设置有水平通道（2），水平通道（2）位于进料口处，水平通道（2）的另一端与斜坡通道（3）连接，所述的斜坡通道（3）的出料口处下方设置有传动电机（8），且传动电机（8）与传动链板（9）连接，所述的斜坡通道（3）上方设置有顶罩（7），所述的机架（1）两侧设置有机架挡板（4），且机架挡板（4）之间通过连接杆（6）拆卸连接，所述的机架（1）下端设置有下封板（5），且下封板（5）、顶罩（7）均通过螺丝与机架（1）固定；

所述的传动链板（9）包含板块（91）、轴孔（92）、限位槽（93）、输送槽（94）、挡板（95）、传动链条（96）、固定件（97）和固定螺栓（98），所述的传动链板（9）两侧设置有传动链条（96），且传动链板（9）与传动链条（96）之间设置有挡板（95），所述的传动链条（96）内侧设置有固定件（97），所述的传动链板（9）通过固定螺栓（98）与固定件（97）安装固定，所述的传动链板（9）是由若干个板块（91）拼接而成，所述的板块（91）左侧设置有轴孔（92），板块（91）右侧设置有限位槽（93），且轴孔（92）与限位槽（93）之间设置有输送槽（94），所述的轴孔（92）内设置有连接轴，且板块（91）通过连接轴与挡板（95）固定；

所述的挡板（95）包含挡片（9501）、圆弧面（9502）、连接轴孔（9503）和弧形凹槽（9504），所述的挡板（95）是由若干个挡片（9501）前后排列组成，所述的挡片（9501）左侧设置有圆弧面（9502），所述的挡片（9501）中部开设有连接轴孔（9503），所述的挡片（9501）右侧设置有弧形凹槽（9504），所述的连接轴孔（9503）与板块（91）的连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的机架挡板（4）是由若干个挡板单元（41）构成，且挡板单元（41）之间通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的限位槽（93）呈半圆形，且限位槽（93）与轴孔（92）上部相适配，相邻的板块（91）之间通过限位槽（93）以及轴孔（92）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）相适配，所述的相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔（9503）的中心处。

5.一种新型排屑机的组装方式，其特征在于：具体组装方式为：组装时，机架（1）的水平通道（2）和斜坡通道（3）通过若干个挡板单元（41）拼接而成，两侧的机架挡板（4）通过连接杆（6）固定，下封板（5）、顶罩（7）均通过螺丝与机架（1）固定，维修拆卸方便，传动链板（9）由若干个板块（91）拼接而成，前侧的板块（91）的限位槽（93）放置在后侧的板块（91）的轴孔（92 ）上，相邻的板块（91）之间不存在缝隙，挡板（9）5安装固定在传动链板（9）与传动链条（96）之间，挡片（9501）上的连接轴孔（9503）与传动链板（9）的连接轴连接，传动链条（96）带动板块（91）和挡板（95）运动，无论传动链板（9）向上还是向下运动时，由于相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）相适配；工作时，传动链板（9）通过两侧的传动链条（96）带动输送铁屑，由于传动链板（9）在输送过程中，相邻的板块（91）之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔轴孔（92）与限位槽轴孔93）之间形成输送槽（94），输送时，铁屑位于输送槽（94）处，使得铁屑不容易从传送链板上滚落，进而保证数控机床排屑机的输送效率，同时在运动过程中相邻挡片（9501）之间的圆弧面（9502）和弧形凹槽（9504）始终处于贴合状态，不存在缝隙现象，有效避免铁屑从两侧的缝隙滑落。