[发明专利]一种新型排屑机及组装方式

说明书

本发明公开了一种新型排屑机及组装方式，属于输送设备技术领域。所述的机架前侧设置有水平通道，水平通道位于进料口处，水平通道的另一端与斜坡通道连接，所述的斜坡通道的出料口处下方设置有传动电机，且传动电机与传动链板连接，所述的斜坡通道上方设置有顶罩，所述的机架两侧设置有机架挡板，且机架挡板之间通过连接杆拆卸连接，所述的机架下端设置有下封板，且下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定；该数控机床排屑机的机架的水平通道和斜坡通道通过若干个挡板单元拼接而成，并且两侧的机架挡板通过连接杆固定，下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定，安装维修拆卸方便，采用拼接式设计，便于加工、运输，同时可实现标准化量产。

技术领域

本发明涉及一种新型排屑机及组装方式，属于输送设备技术领域。

背景技术

金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生碎屑，为了碎屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用到排屑机，排屑机包括链板式和刮板式两种，链板式排屑机的输送带由多块链板铰接而成，链板是用销轴以折页板形式相连接。

传统的排屑机机架大多采用整体式结构，拆卸维修不方便，尤其是生产喷漆时，由于机架大，喷漆速度慢，一定程度上影响了生产效率，同时机架大，占据大量空间，不便于运输；另外，机床在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入传送链板之间的缝隙中，影响传送链板的正常工作，严重时会卡死传送链板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少机械的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型排屑机及组装方式。

本发明的新型排屑机，它包含机架、水平通道、斜坡通道、机架挡板、下封板、连接杆、顶罩、传动电机和传动链板，所述的机架前侧设置有水平通道，水平通道位于进料口处，水平通道的另一端与斜坡通道连接，所述的斜坡通道的出料口处下方设置有传动电机，且传动电机与传动链板连接，所述的斜坡通道上方设置有顶罩，所述的机架两侧设置有机架挡板，且机架挡板之间通过连接杆拆卸连接，所述的机架下端设置有下封板，且下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定；

所述的传动链板包含板块、轴孔、限位槽、输送槽、挡板、传动链条、固定件和固定螺栓，所述的传动链板两侧设置有传动链条，且传动链板与传动链条之间设置有挡板，所述的传动链条内侧设置有固定件，所述的传动链板通过固定螺栓与固定件安装固定，所述的传动链板是由若干个板块拼接而成，所述的板块左侧设置有轴孔，板块右侧设置有限位槽，且轴孔与限位槽之间设置有输送槽，所述的轴孔内设置有连接轴，且板块通过连接轴与挡板固定；

所述的挡板包含挡片、圆弧面、连接轴孔和弧形凹槽，所述的挡板是由若干个挡片前后排列组成，所述的挡片左侧设置有圆弧面，所述的挡片中部开设有连接轴孔，所述的挡片右侧设置有弧形凹槽，所述的连接轴孔与板块的连接轴连接。

作为优选，所述的机架挡板是由若干个挡板单元构成，且挡板单元之间通过螺丝固定。

作为优选，所述的限位槽呈半圆形，且限位槽与轴孔上部相适配，相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接。

作为优选，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该排屑机的机架的水平通道和斜坡通道通过若干个挡板单元拼接而成，并且两侧的机架挡板通过连接杆固定，下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定，安装维修拆卸方便，采用拼接式设计，便于加工、运输，同时可实现标准化量产。

传动链板上相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接，使得相邻的板块之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔与限位槽之间形成输送槽，使得铁屑不容易从输送带上滚落，进而保证排屑机的输送效率；