[发明专利]一种能控制釉层厚度的制釉方法在审
| 申请号： | 201910341960.7 | 申请日： | 2019-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN110054509A | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 张熙茹;柳菁;李文霞 | 申请（专利权）人： | 苏州工业园区职业技术学院 |
| 主分类号： | C04B41/86 | 分类号： | C04B41/86;C03C8/00 |
| 代理公司： | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人： | 张汉钦 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 釉层 釉料 陶瓷制品 研磨 施釉 陶坯 抛光 球磨机 陶瓷 厚度均匀 釉层表面 呈色剂 抛光轮 氧化锌 锆英石 石英 白土 称取 放入 粘土 长石 烧制 美观 | ||
1.一种能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，长石 20-28份、石英 30-35份、粘土 8-12份、锆英石 10-14份、白土粉 17-21份、氧化锌 1-3份、呈色剂 1-3份。
3.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述白土粉的粒径为0.2mm-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（1）中所述呈色剂为铜氧化物、铁氧化物、钴氧化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（2）中所述研磨时间为20-40分钟。
6.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（2）中所述球磨机内还包括加入水。
7.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（3）中所述施釉的方法为喷釉或浸釉。
8.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（3）中所述施釉的温度为室温。
9.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（4）中所述烧制的温度为800-1000摄氏度，烧制时间为2-3小时。
10.根据权利要求1所述的能控制釉层厚度的制釉方法，其特征在于，步骤（5）中所述陶瓷制品上釉层的厚度为0.9-1.1mm。
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