[发明专利]一种能控制釉层厚度的制釉方法

说明书

本发明公开了一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。通过上述方式，本发明的能控制釉层厚度的制釉方法，工艺简单，容易进行操作，抛光后的釉层表面厚度均匀，稳定性得到很好的控制，能够提升陶瓷的品质，确保陶瓷的美观，受到消费者的欢迎。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及一种能控制釉层厚度的制釉方法。

背景技术

陶瓷是陶器、炻器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和其他原料配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。釉能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。现有的制釉过程无法控制釉层的厚度，施釉效果不好。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，得到的釉面观赏价值高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种能控制釉层厚度的制釉方法，包括步骤为：（1）选取釉料组分，所述釉料包括的组分有长石、石英、粘土、锆英石、白土粉、氧化锌、呈色剂，称取得到；（2）将称取好的釉料各组分放入到球磨机内进行研磨，得到研磨好的釉料；（3）将研磨好的釉料对陶坯进行施釉，得到施釉好的陶坯；（4）将施釉好的陶坯进行烧制，得到带有釉层的陶瓷制品；（5）对所述带有釉层的陶瓷制品采用抛光轮进行抛光，得到厚度相同的陶瓷制品。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述釉料各组分的含量为：以重量份计，长石 20-28份、石英 30-35份、粘土 8-12份、锆英石 10-14份、白土粉 17-21份、氧化锌 1-3份、呈色剂 1-3份。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述白土粉的粒径为0.2mm-0.3mm。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述呈色剂为铜氧化物、铁氧化物、钴氧化剂中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述研磨时间为20-40分钟。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述球磨机内还包括加入水。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述施釉的方法为喷釉或浸釉。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中所述施釉的温度为室温。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中所述烧制的温度为800-1000摄氏度，烧制时间为2-3小时。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（5）中所述陶瓷制品上釉层的厚度为0.9-1.1mm。

本发明的有益效果是：本发明的能控制釉层厚度的制釉方法，工艺简单，容易进行操作，抛光后的釉层表面厚度均匀，稳定性得到很好的控制，能够提升陶瓷的品质，确保陶瓷的美观，受到消费者的欢迎。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：