[发明专利]防止打皱的喇叭振动片的制造方法

权利要求书

1.一种防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，其包含有：

一提供步骤，其提供一基材，该基材的一侧面具有至少一预成形的振动片成形区；

一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；

一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；

一推抵成形步骤，将该基材放置于一热压成形装置中，该热压成形装置包含有一压合模具及一成形模具，该压合模具具有一压合波浪部，而该成形模具具有一成形波浪部，该成形波浪部外周侧邻设有一环绕该成形波浪部的一弹性顶板，又，该热压成形装置对应该振动片成形区进行加温、加压及塑形；

其中，该压合模具及该成形模具压合该基材，且该弹性顶板弹性推顶该基材，使该基材服贴于该压合模具，于加温、加压及塑形时，该基材产生至少一变形拉力，该变形拉力使该弹性顶板弹性位移，使该基材的振动片成形区完整成形，且该振动片成形区外周缘形成有一变形延伸部；以及

一裁切步骤，将基材中的振动片成形区予以裁切，使该变形延伸部分离该基材，而后取得一喇叭振动片；

其中，透过该提供步骤的基材具有该振动片成形区域及该变形延伸部，以供该推抵成形步骤的该弹性顶板固定该基材，当于推抵成形步骤的热压成形时，该振动片成形区域能平均变形骤缩，防止喇叭振动片于热压成形时变形不平均。

2.根据权利要求1所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性顶板的一侧面与该成形波浪部的一侧面形成有一弹性位移段差。

3.根据权利要求2所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性位移段差为1mm至20mm之间。

4.根据权利要求2所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性位移段差等于该基材的厚度。

5.根据权利要求1所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该压合波浪部及该成形波浪部呈圆形区块状，又，该弹性顶板呈圆环状。

6.根据权利要求1所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性顶板的底侧藉由至少一弹性元件连接该成形模具。

7.根据权利要求6所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性元件选自弹簧、弹片、橡胶、液压缸及气压缸其中之一或其组合。

8.根据权利要求1所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该推抵成形步骤中的该压合模具、该成形模具及该弹性顶板使该基材于热压成形后所形成的变形延伸部为阶梯状。

9.根据权利要求8所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，该弹性顶板的顶侧面环绕有至少一斜面，使得于该推抵成形步骤形成的变形延伸部相对该振动片成形区具有一夹角，该夹角的角度为90度至180度之间。

10.根据权利要求1所述的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其特征在于，更包含有一预热步骤，于该干燥步骤后，对基材预热，使树脂适当地软化而具备塑性变形的性质。