[发明专利]防止打皱的喇叭振动片的制造方法

说明书

一种防止打皱的喇叭振动片的制造方法，包含有一提供步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一推抵成形步骤及一裁切步骤，其中，透过提供步骤提供一基材，该基材具有至少一预成形之振动片成形区，同时配合推抵成形步骤，将经干燥步骤后之基材放置于一热压成形装置中，该热压成形装置具有一压合模具及一成形模具；该压合模具及该成形模具压合该基材，且成形模具的弹性顶板弹性推顶该基材，于加温、加压及塑形时，该基材产生至少一变形拉力，该变形拉力使弹性顶板弹性位移，使该基材的振动片成形区完整成形；藉此，本发明所成形的喇叭振动片形状周围的纱线受到拉扯的力量降低，有效地防止于热压成形时的基材产生不平均变形。

技术领域

本发明与一种喇叭振动片的制造方法有关，特别是指一种防止打皱的喇叭振动片的制造方法。

背景技术

按，一般喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸、弹波、连接片…等振动片均属之。

然而，喇叭振动片制造方法主要以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定粘结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜，该具有合成树脂薄膜的棉布。接着在成形振动片中，该棉布会先展开摊平，然后在该棉布形成一个或数个成形区块。接着在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而于该成形区块皱缩成形出振动片形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置将振动片形状从该棉布上切下而获得喇叭振动片。

又，上述成形现有的喇叭振动片的制造方法存有以下缺失：

其一，由该棉布具有弹性，当弹波形状从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，其亦会因弹波的外型不同，造成受模具热压波浪成形时，该模具夹固该棉布，因热压的温度或模具的夹固力的不同，从而使得成形的皱缩力量不平均，从而发生喇叭振动片成形不完整的问题。

其二，当振动片从平坦状皱缩成形时，振动片的纵向、横向纤维线会被皱缩力量拉扯亦会发生断裂的情形，甚至造成该棉布被扯破。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种防止打皱的喇叭振动片的制造方法，于热压成形时，所成形的喇叭振动片形状周围的纱线受到拉扯的力量降低，有效地防止于热压成形时的基材产生不平均变形的目的。

为达上述目的，本发明所提供的防止打皱的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材的一侧面具有至少一预成形的振动片成形区；一含浸步骤，将该基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一推抵成形步骤，将该基材放置于一热压成形装置中，该热压成形装置包含有一压合模具及一成形模具，该压合模具具有一压合波浪部，而该成形模具具有一成形波浪部，该成形波浪部外周侧邻设有一环绕该成形波浪部的一弹性顶板，又，该热压成形装置对应该振动片成形区进行加温、加压及塑形；其中，该压合模具及该成形模具压合该基材，且该弹性顶板弹性推顶该基材，使该基材服贴于该压合模具，于加温、加压及塑形时，该基材产生至少一变形拉力，该变形拉力使该弹性顶板弹性位移，使该基材的振动片成形区完整成形，且该振动片成形区外周缘形成有一变形延伸部；以及一裁切步骤，将基材中的振动片成形区予以裁切，使该变形延伸部分离该基材，而后取得一喇叭振动片。

较佳地，其中该弹性顶板的一侧面与该成形波浪部的一侧面形成有一弹性位移段差。

较佳地，其中该弹性位移段差为1mm至20mm之间。

较佳地，其中该弹性位移段差等于该基材之厚度。

较佳地，其中该压合波浪部及该成形波浪部呈圆形区块状，又，该弹性顶板呈圆环状。