[发明专利]一种塑料的电镀成型工艺

权利要求书

1.一种塑料的电镀成型工艺，其特征在于，包含以下步骤：

第一步：选取ABS塑料为基材，利用基材成型装置对ABS塑料进行成型处理，得到塑料成型件，并对其进行粗化处理；

第二步：将塑料成型件放入化学除油剂中进行化学除油；

第三步：将塑料成型件置于电解槽中进行电解，在塑料成型件表面形成通路；

第四步：利用胶体钯活化剂对塑料成型件进行胶体钯活化处理；

第五步：将胶体钯活化后的塑料成型件进行解胶处理；

第六步：对解胶后的塑料成型件进行化学镀镍处理；

第七步：对化学镍后的塑料成型件进行焦磷酸铜镀铜处理；

第八步：对焦磷酸铜镀铜处理后的塑料成型件进行硫酸盐镀铜处理；

第九步：对硫酸盐镀铜处理后的塑料成型件进行光亮镍处理；

第十步：对光亮镍处理处理后的塑料成型件进行镀铬处理；

第十一步：对镀铬后的塑料成型件进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述第一步当中对ABS塑料进行成型处理的工艺包括，将ABS塑料进行融化，然后将融化后的流体放入成型腔内进行成型冷却，最后将成型后的塑料成型件取出利用打磨盘打磨使成型后的基材表面形成致密的细纹。

3.根据权利要求2所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述第一步当中的基材成型装置包括：

熔炉，用于将ABS塑料进行融化，所述熔炉的侧壁为双层中空结构，其内设置有用于产生高温的电热辊，所述熔炉的底部为金属网状结构，以容许融化后的流体自上而下流过；

多个储液腔，其均开口向上且对接连通于所述熔炉底部，所有储液腔的开口恰好覆盖所述金属网；所述储液腔底部开口且设置有阀门；

多个成型腔，其一一对应的分布在相应储液腔的下方；

多个打磨盘，其位于储液腔两侧，用于将成型后的塑料成型件进行打磨。

4.根据权利要求1所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述基材成型装置还包括：

风机与抽风机，分别位于成型腔两侧，所述风机用于将外部空气抽进成型腔内，抽风机再将成型腔内的气体抽出，加快气体流动降温。

5.根据权利要求1所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述基材成型装置还包括一对暂存箱，分别位于两个打磨盘正下方，用于临时储存待打磨的塑料成型件。

6.根据权利要求4所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述成型腔包括：

外壳体，其内部中空；

一对曲管，其竖向相对设置于所述外壳体内，所述一对曲管的入口彼此连通并同时连通于所述储液腔的底部阀门，一对曲管的出口均朝向同一成型槽上方；

所述成型槽包括上部敞口的槽体，以及与所述槽体的敞口相适配的上盖，所述上盖顶部中央竖直设置一电动推杆的伸缩端，其用于控制所述上盖在竖直方向上的移动；

其中，当所述电动伸缩杆的伸缩端向下移动时，会推动上盖竖直向下移动，且上盖的边缘沿成型槽的槽体内壁贴合向下移动；所述上盖表面安装若干用于排气的气嘴；

空气入口与热气出口，分别设置在所述外壳体顶部左右两端，所述空气入口连通与所述风机的出风口，所述热气出口连通于所述抽风机的进风口。

7.根据权利要求6所述的塑料的电镀成型工艺，其特征在于，所述曲管由散热材料制成。