[发明专利]一种塑料的电镀成型工艺在审
申请号: | 201910345470.4 | 申请日: | 2019-04-26 |
公开(公告)号: | CN110106539A | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 谢永同;吴新龙;许幼林;梁海浪;何贵 | 申请(专利权)人: | 湖北三赢兴智能光电科技有限公司 |
主分类号: | C25D5/56 | 分类号: | C25D5/56;C25D5/14;C23C18/32;C23C18/30;C23C18/22;C23C28/02;B29C39/02;B29C39/24;B29C39/38 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 王莹 |
地址: | 437000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料成型件 硫酸盐镀铜 成型工艺 塑料电镀 电镀 光亮镍 镀铜 化学镀镍处理 胶体钯活化 塑料 成型处理 粗化处理 镀铬处理 烘干处理 化学除油 基材成型 焦磷酸铜 快速成型 成型件 磷酸铜 镀铬 对焦 基材 解胶 应用 | ||
本发明公开了一种塑料的电镀成型工艺,其包含以下步骤:第一步:选取ABS塑料为基材,利用基材成型装置对ABS塑料进行成型处理,得到塑料成型件,并对其进行粗化处理;第二步:化学除油;第三步:上挂;第四步:胶体钯活化处理;第五步:解胶处理;第六步:镀化学镀镍处理;第七步:镀焦磷酸铜镀铜处理;第八步:对焦磷酸铜镀铜处理后的塑料成型件进行硫酸盐镀铜处理;第九步:对硫酸盐镀铜处理后的塑料成型件进行光亮镍处理;第十步:对光亮镍处理处理后的塑料成型件进行镀铬处理;第十一步:对镀铬后的塑料成型件进行烘干处理。该工艺具有节省塑料电镀工序、使成型件快速成型的优点,可广泛应用于塑料电镀领域。
技术领域
本发明涉及塑料电镀领域。更具体地说,本发明涉及一种塑料的电镀成型工艺。
背景技术
现有技术当中的塑料电镀工艺当中,通常采用化学粗化方法对塑料表面进行预处理,其一般通过酸性化学溶液腐蚀塑料材质表面,使其形成显微状态下的致密细纹或凹痕,该化学方法需要两到三道工序进行化学处理,处理完成后还需要进行中和反应中和掉塑料表面的酸性物质,如果处理不干净会影响后期的电镀工序,且在塑料预处理件成型过程中容易发生溢浆、塑料组织松散、成型慢的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种节省塑料电镀工序、使成型件快速成型且成型后的塑料成型件内部结构紧实的塑料电镀成型工艺。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种塑料的电镀成型工艺,包含以下步骤:
第一步:选取ABS塑料为基材,利用基材成型装置对ABS塑料进行成型处理,得到塑料成型件,并对其进行粗化处理;
第二步:将塑料成型件放入化学除油剂中进行化学除油;
第三步:将塑料成型件置于电解槽中进行电解,在塑料成型件表面形成通路;
第四步:利用胶体钯活化剂对塑料成型件进行胶体钯活化处理;
第五步:将胶体钯活化后的塑料成型件进行解胶处理;
第六步:对解胶后的塑料成型件进行化学镀镍处理;
第七步:对化学镍后的塑料成型件进行焦磷酸铜镀铜处理;
第八步:对焦磷酸铜镀铜处理后的塑料成型件进行硫酸盐镀铜处理;
第九步:对硫酸盐镀铜处理后的塑料成型件进行光亮镍处理;
第十步:对光亮镍处理处理后的塑料成型件进行镀铬处理;
第十一步:对镀铬后的塑料成型件进行烘干处理。
优选地,所述第一步当中对ABS塑料进行成型处理的工艺包括,将ABS塑料进行融化,然后将融化后的流体放入成型腔内进行成型冷却,最后将成型后的塑料成型件取出利用打磨盘打磨使成型后的基材表面形成致密的细纹。
优选地,所述第一步当中的基材成型装置包括:
熔炉,用于将ABS塑料进行融化,所述熔炉的侧壁为双层中空结构,其内设置有用于产生高温的电热辊,所述熔炉的底部为金属网状结构,以容许融化后的流体自上而下流过;
多个储液腔,其均开口向上且对接连通于所述熔炉底部,所有储液腔的开口恰好覆盖所述金属网;所述储液腔底部开口且设置有阀门;
多个成型腔,其一一对应的分布在相应储液腔的下方;
多个打磨盘,其位于储液腔两侧,用于将成型后的塑料成型件进行打磨。
优选地,所述基材成型装置还包括:
风机与抽风机,分别位于成型腔两侧,所述风机用于将外部空气抽进成型腔内,抽风机再将成型腔内的气体抽出,加快气体流动降温。
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