[发明专利]一种抗静电纺织结构增强液体输送软管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗静电纺织结构增强液体输送软管及其制备方法，所述输送软管，由内而外依次为内涂层、纺织结构增强层和外涂层，内涂层和外涂层均为添加抗静电剂的热塑性聚氨酯层，纺织结构增强层为有梭织机织造的织物层；先采用有梭织机织造中间的纺织结构增强层，通过挤塑成型工艺在纺织结构增强层的内外两侧涂覆添加抗静电剂的热塑性聚氨酯形成内涂层和外涂层，烘干成型。本发明的抗静电纺织结构增强液体输送软管，其内涂层和外涂层均采用具有抗静电性能的聚氨酯涂层，可以长期有效地发挥抗静电性能；中间的纺织结构增强层采用传统的有梭织机织造而成的管道结构，具有结构一体性好、形状稳定、加工设备简单等优点。

技术领域

本发明属于管道材料技术领域，涉及一种液体输送软管及其制备，具体涉及一种抗静电纺织结构增强液体输送软管及其制备方法。

背景技术

高压力、长距离液体(油、水等)输送管道产品因其应用广、用量大受到广泛的关注。柔性软管由于其卷放存储方便、施工时间短、使用寿命长，目前在一些领域正广泛取代传统的刚性管道。纺织纤维或纺织结构经常用来作为液体输送软管的骨架增强材料，在确保软管柔韧性的同时，提高软管的强伸性能和防爆破性能。

液体输送管道由于其使用环境中经常需要摩擦拖曳容易聚集大量静电荷，而传统的具有抗静电性能的软管通常采用在软管的织物增强层中添加金属长丝结构来给集聚的电荷提供疏散和传导的通道。在纺织加工过程中，由于金属丝韧性差、强度低，在与织物增强层的一体织造中经常会发生断裂，而使得整体管道的抗静电性能大幅下降；另外液体输送软管经常是采用高压输送方式，因此软管会由于压力而膨胀变粗，这个过程中也容易导致弹性较差的金属丝断裂，影响整体软管的抗静电性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种抗静电纺织结构增强液体输送软管，以针对性地解决目前常见的输送软管容易出现的静电荷聚集以及长时间使用后容易产生损坏、断裂的问题。

具体的，本发明的抗静电纺织结构增强液体输送软管，由内而外依次为内涂层、纺织结构增强层和外涂层，所述内涂层和外涂层均为添加抗静电剂的热塑性聚氨酯层，所述纺织结构增强层为有梭织机织造的织物层。

所述织物层由双股纱机织而成，其中经纱的细度为900-1500dtex×2，纬纱的细度为1300-2000dtex×2，且纬纱细度＞经纱细度；织造的经密范围为40-60根/10cm，纬密范围为35-45根/10cm。

所述织物层织物组织形式包括但不限于平纹、1/2斜纹、2/1斜纹。

所述内涂层和外涂层厚度均为0.01-0.5cm。

所述纺织结构增强层形成的管道内径为2-20cm。

本发明的目的之二在于提供了一种制备上述抗静电纺织结构增强液体输送软管的方法，具体的，本发明的抗静电纺织结构增强液体输送软管的制备方法，包括下述步骤：

(1)采用有梭织机织造中间的纺织结构增强层作为管道结构；

优选的，织造时采用双股纱，其中经纱的细度为900-1500dtex×2，纬纱的细度为1300-2000dtex×2，且纬纱细度＞经纱细度；织造的经密范围为40-60根/10cm，纬密范围为35-45根/10cm。

优选的，织造采用的织物组织形式包括但不限于平纹、1/2斜纹、2/1斜纹。

(2)将抗静电剂在70-80℃的热风下干燥4小时以上；

(3)将热塑性聚氨酯和抗静电剂一起加入螺杆挤出机中，通过挤塑成型工艺涂覆在纺织结构增强层的内外两侧形成内涂层和外涂层，所述抗静电剂相对于热塑性聚氨酯的添加量为0.3-3wt％；

优选的，所述内涂层和外涂层厚度均为0.01-0.5cm。