[发明专利]利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法

说明书

本发明公开了一种利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，包括以下步骤：1.预处理：使用氧化剂将含铁锌废酸液中的二价铁全部氧化成三价铁；2.铁离子沉淀：通过缓慢加入碱性物质，调节废酸液的pH至3.5‑5.0，使得三价铁完全沉淀，固液分离得到氢氧化铁粗品；3.氢氧化铁沉淀纯化：使用pH为4.0‑5.0的酸洗水溶液对氢氧化铁粗品反复洗涤固液分离，重复多次，得到高纯度氢氧化铁；4.煅烧：将高纯度氢氧化铁放置马弗炉中高温煅烧，得到磁性颜料前驱体。本发明方法将含铁锌废酸液转化为有利用价值化工原材料产品，同时消除了废酸液的酸危害以及重金属对环境和生态的破坏，本发明操作过程方便易行，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种含铁锌废酸液的处理工艺，特别是涉及一种含铁锌废酸液的除锌提纯工艺，应用于工业废酸液处理及资源回收利用技术领域。

背景技术

目前我国钢铁产量居世界首位，在中国制造2025规划中，特殊钢铁制造依旧将成为推动制造业发展的中坚力量。钢铁锻造的冷轧过程中，需要对产品的表面氧化物进行处理，大多数企业会采用盐酸对金属表面的油污和氧化物反复冲洗以去除杂质。而但盐酸中的金属离子浓度超出酸洗液中金属离子浓度要求时，就将含金属离子的废酸液弃用成为污染物。

目前国内外针对含铁锌废液主要采取以下几种方法：

一是许多中小企业采用投加石灰等碱性药剂去中和游离酸并沉淀金属离子的方法处理废酸液，这种方法工艺简单，成本低廉，但是管理繁琐，不易控制，容易产生大量含重金属泥渣，后续处理处置困难且耗费高，并且在此过程中废酸液中的多种重金属未得到有效利用，资源浪费明显。

二是采用蒸馏蒸发技术，得到低浓度盐酸再浓缩后回用，但该方法无法回收金属盐，并且残留的金属盐混合残渣只能作为危险废物处理。

三是利用废酸液进行聚合反应得到聚合氯化铁，聚合硫酸氯化铁等净水剂再次使用，但由于国家对水处理药剂标准的提升，这一类净水剂中含有的其它金属杂质，如锌、铅等，使其难以获得市场和政府的认可。

四是高温喷雾焙烧工艺，酸和铁的回收率都较高，但操作条件苛刻，建设运营成本高，经济适用性差。

公开号为CN107265513A的专利文献公开了利用钛白废酸液制备氧化铁红的方法，虽然锌与钛、铝、钒等与铁的物化性质类似，但锌的处理分离资源化难度更大，这限制了含铁锌废酸液的回收再利用，也增加了环境的负担。

经调查发现，制备颜料前驱体的方法主要有湿法空气氧化法、苯胺法、直接氧化法、氢氧化亚铁氧化法以及干法铁红法，湿法铁红法等。其中干法铁红法对煅烧原料锌残留量要求较高，锌的残余量直接影响干法铁红的品质和颜料前驱体的用途；而其他方法制备的颜料前驱体质量也不理想。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法，得到的磁性颜料前驱体纯度高，品质好，能作为化工颜料生产的原材料，在减少环境污染的同时，达到了变废为宝，节约了资源，进一步提高了热镀锌厂等的产品附加值，为利用含铁锌废酸液制备磁性颜料前驱体的方法产业化提供了保证，提高含铁锌废酸液资源化能力和水平。

为达到上述目的，本发明创造采用如下发明构思：