[发明专利]炼油碱渣废水分级处理组合工艺方法

说明书

本发明公开了一种炼油碱渣废水分级处理组合工艺方法，对炼油碱渣废水先采取酸中和处理后，接着对中和后废水混凝沉淀，然后对混凝沉淀后废水采用高级氧化处理技术进行氧化处理，最后对氧化后的水进行A/0生化处理，即完成对炼油碱渣废水的处理，对得到的水质达标的清水进行排放或回用。本发明对炼油碱渣废水采取组合处理工艺对废水进行综合处理，所得效果具有COD去除率高，设备占地小，简单实用，自动化程度高，非常适用于炼油碱渣废水处理，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种难降解高COD废水处理方法，特别是涉及一种难降解高COD碱渣废水的分级组合工艺处理方法，应用于工业碱渣废水处理及水资源回收利用技术领域。

背景技术

石油炼制工业通过蒸馏、焦化、热加工、催化裂化、加氢裂化、催化重整等处理工艺将原油加工成为人们所需要的柴油、汽油、煤油、沥青等产品。原油通过蒸馏、焦化、热加工、催化裂化等加工过程转化为不同程度地含有硫、氮、酚、胶质、烯烃、多环芳烃等杂质的燃料油；为了提高燃料油的品质，必须将杂质去除，去除杂质的过程称为油品精制。目前，精制方法主要有加氢精制和酸碱精制两种；加氢精制由于设备投资大、运行成本高，在我国未得到广泛应用；酸碱精制方式由于工艺比较简单、设备投资和运行费用较低，在我国得到大多数炼油企业的采用、尤其是在高压电场作用下的酸碱精制方式。

酸碱精制的工业流程一般有预碱洗、酸洗、碱洗、水洗四个步骤，参见图1，图1为酸碱精制工艺流程图。酸碱精制的工业流程如下：

1)预碱洗：需精制的油品原料经原料泵首先与碱液在文氏管和混合柱中进行混合、反应，混合物进入电分离器，电分离器通入20kV左右的高压交流电或直流电，碱渣在电场梯度为1.6～3.0kV/cm的高压电场下进行凝聚、分离、自电分离器的底部排出；此阶段主要去除硫化氢、石油酸类、酚类、低分子硫醇等具有腐蚀性的酸性化合物。

2)酸洗：经预碱洗后的油品自电分离器顶部流出，与浓度为93～98％的硫酸在第二套文氏管和混合柱中进行混合、反应，然后进入水洗沉降罐，酸渣自电分离器底部排出。

3)碱洗：酸洗后油品自电分离器顶部排出，与碱液在第三套文氏管和混合柱中进行混合、反应，然后进入碱洗电分离器，碱渣自电分离器底部排出。

4)碱洗后油品自电分离器顶部排出，在第四套文氏管和混合柱中与水混合，然后进人水洗沉降罐，除去碱和钠盐的水溶液，废水自罐底排出，顶部流出精制油品。石油产品碱洗结束排出的颜色较深、伴有恶臭味的溶液称为碱渣废水。

炼油碱渣废水主要含有机污染物、无机污染物和反应残余物，其中有机污染物有酚类、环烷酸、烷烃和有毒硫化物等，无机污染物有硫化钠、酚钠盐、环烷酸盐等，反应残余物主要是游离氢氧化钠，废水具有COD值高、臭味大、色泽深、pH值高、难处理等特点。