[发明专利]一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯及其制造工艺，涉及敞口杯制造领域，包括敞口杯杯体，敞口杯杯体由玻璃外胆、玻璃内胆和玻璃底座三部分组成，所述玻璃内胆熔接于玻璃外胆中间内部，并且玻璃内胆的高度高于玻璃外胆的高度，所述玻璃外胆和玻璃内胆底部熔接有玻璃底座，其制造工艺包括以下步骤：用砂片在拉好丝的中间部分切开，把切断的丝管整齐的放置在拉丝架上；将事先拉好的丝吹制成型；去除口部多余料；内外胆进行合口；底部内外胆合口，用多余料进行封底。本发明敞口杯杯体的玻璃内胆和玻璃外胆与玻璃底座重合，在使用过程中，内胆炸裂、漏水极易发现，避免了喝茶、咖啡的危险。

技术领域

本发明涉及敞口杯制造领域，具体是一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯及其制造工艺。

背景技术

目前，市面上的玻璃杯多为单层杯和双层杯，单层杯在喝热茶(咖啡)使用时，端起时容易烫伤手；等水温下降后，再端起水杯喝水时，感觉水温有些凉了，影响了品茶(咖啡)的味道，不能及时掌控温度；双层杯能起到隔热的作用，防止烫伤手，但是由于工艺问题，内外胆合口后口部边缘太厚，使用时影响了人嘴部与杯口部边缘接触的舒适感；

双层杯不易在电陶炉、红外线加热器上直接加热，直接加热内胆悬空，玻璃不导热，导致加热失败；在使用双层杯喝茶(咖啡)时，内胆炸裂、漏水不易察觉，容易引发危险，因此，针对上述问题提出了一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯，包括敞口杯杯体，敞口杯杯体由玻璃外胆、玻璃内胆和玻璃底座三部分组成，所述玻璃内胆熔接于玻璃外胆中间内部，并且玻璃内胆的高度高于玻璃外胆的高度，所述玻璃外胆和玻璃内胆底部熔接有玻璃底座，所述敞口杯杯体上部呈单层结构，敞口杯杯体下部呈双层结构。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃外胆侧壁下方设有排气孔。

作为本发明进一步的方案：所述排气孔距离玻璃底座7mm处。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃内胆外壁与玻璃外胆内壁之间无缝熔接。

作为本发明进一步的方案：所述玻璃内胆和玻璃外胆与玻璃底座之间无缝隙，相互重合。

作为本发明再进一步的方案：所述玻璃底座外壁底部呈平坦状。

一种底部内外胆重合的上单下双敞口杯的制造工艺，包括以下步骤：

(1)将高硼硅管材根据产品计算所需原材料的长度，把原材料用拉丝机将长1800mm的管材截断为需要的长度，先软火加温200-300℃烧制30秒，慢慢增大火源，从300℃升至1100℃烧制90秒，烧至管子由红渐白时，慢慢转动拉起，用砂片在拉好丝的中间部分切开，把切断的丝管整齐的放置在拉丝架上；

(2)将事先拉好的丝吹制成型：将丝插至搓杆中，软火加温200-300℃烧制30秒，慢慢加大火源从200℃升至1100℃烧制120秒，烧至红色，放入模具内转动搓杆，慢慢吹气，气压为0.1Mpa，吹满模具即可停止吹气，杯体继续在模具中旋转5s等玻璃冷却成型，观察吹好的玻璃胎外观是否符合企标外观标准，从搓杆中取下，放置玻璃胎专业工装上；

(3)去除口部多余料：将胎放入爆口机内，以丝不晃动为标准，把火焰拉至杯胎下部，一只手快速旋转杯胎，旋转速度每秒2转，另一只手慢慢试探拉动杯胎的丝头，在杯口烧制出一红圈温度1000-1200℃，拉动另一端丝头5mm，使口部变薄再烧制5秒钟，然后快速拉开，把丝头放入料桶中，继续快速旋转杯胎，用火焰把口部烧圆润烧制10s，玻璃内胆和玻璃外胆两头都用上面同样的方法去除口部多余料；