[发明专利]一种电磁锤动力头的组装方法在审
申请号: | 201910349286.7 | 申请日: | 2019-04-28 |
公开(公告)号: | CN109909417A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 鲁柄杰;鲁向旗 | 申请(专利权)人: | 洛阳轩飞机械设备有限公司 |
主分类号: | B21J7/28 | 分类号: | B21J7/28;B21J7/02 |
代理公司: | 洛阳高智达知识产权代理事务所(普通合伙) 41169 | 代理人: | 贺鑫 |
地址: | 471000 河南省洛阳市中国(*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主缸 上端 缓冲缸 锤杆 电液锤 动力头 下端 防尘罩 全液压式 电磁锤 电磁圈 隔磁层 上表面 液气式 内壁 组装 安装限位 竖向焊接 外表面罩 箱体两侧 低压气 高强磁 连接件 限位杆 预留孔 注油孔 磁铁 横梁 漏气 锤头 无油 异性 重油 磨损 松动 能耗 摩擦 穿过 节能 排斥 环保 吸引 安全 | ||
1.一种电磁锤动力头的组装方法,所述的一种电磁锤动力头,是由:箱体(1)、主缸(2)、缓冲缸(3)、限位杆(3.1)、锤头(4)、锤杆(5)、中心套(6)、高强磁(7)、高强电磁圈(8)、隔磁层(9)、重油(10)、下口法兰(11)、防尘罩(12)构成;其特征在于:箱体(1)为长方形框架结构,箱体(1)的上表面中部设置防尘罩(12),防尘罩(12)与箱体(1)的上表面相互垂直,箱体(1)内的中部竖向设置主缸(2),主缸(2)的上端位于防尘罩(12)内,主缸(2)下端的动力输出口设置中心套(6),主缸(2)的动力输出口处设置下口法兰(11),下口法兰(11)通过连接件与主缸(2)连为一体,主缸(2)的内壁设置隔磁层(9),锤杆(5)上端面中部设置圆柱形槽,圆柱形槽内设置高强磁(7),主缸(2)的内壁上端设置圆环形槽,圆环形槽内设置高强电磁圈(8),主缸(2)的下端内设置锤杆(5),锤杆(5)的下端由上至下依次穿过中心套(6)、下口法兰(11)的中心孔露出下口法兰(11)的下表面,锤杆(5)的下端设置锤头(4),锤杆(5)的外周上端设置隔磁层(9),主缸(2)的上表面中部设置缓冲缸(3),缓冲缸(3)的下端内设置限位杆(3.1),限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过主缸(2)上端的预留孔、高强电磁圈(8)位于主缸(2)内的上部,缓冲缸(3)的上端内设置重油(10);
所述的一种电磁锤动力头的组装方法:主缸(2)的内壁设置隔磁层(9),主缸(2)的内壁上端设置圆环形槽,圆环形槽内安装高强电磁圈(8),锤杆(5)的外周上端安装隔磁层(9),锤杆(5)上表面中部设置圆柱形槽,圆柱形槽内安装高强磁(7),主缸(2)内安装锤杆(5),锤杆(5)的下端露出主缸(2)的下表面,锤杆(5)的上由上至下依次套上中心套(6)、下口法兰(11),中心套(6)位于主缸(2)的下端内,下口法兰(11)位于主缸(2)的下方,下口法兰(11)通过连接件与主缸(2)连为一体,锤杆(5)的下端安装锤头,将主缸(2)竖向焊接在箱体(1)两侧的横梁上,主缸(2)位于箱体(1)内的中部,主缸(2)的上端露出箱体(1)的上表面,缓冲缸(3)内安装限位杆(3.1),限位杆(3.1)的下端由上至下依次穿过主缸(2)上端的预留孔、高强电磁圈(8)位于主缸(2)内的上部,重油(10)通过缓冲缸(3)上端的注油孔注入缓冲缸(3)内,主缸(2)和缓冲缸(3)的外表面罩上防尘罩(12),防尘罩(12)下端通过连接件固定于箱体(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头的组装方法,其特征在于:所述的主缸(2)由缸体下端设置底座构成一体成形,缸体为下端敞开的空腔圆柱体结构,底座圆台体,底座的上表面中部设置竖向的通孔,底座通孔的内径等于缸体的内径。
3.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头的组装方法,其特征在于:所述的锤杆(5)由杆身的上端设置活塞头构成一体成形,圆柱形槽设置于活塞头的上表面中部,杆身的下端设置锥头,锤杆(5)的锥头与锤头(4)的锥孔对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种电磁锤动力头的组装方法,其特征在于:所述的高强磁(7)为直径300mm,高度为100mm的圆柱形。
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