[发明专利]一种高炉配加高铝塞拉利昂矿冶炼方法

权利要求书

1.一种高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，通过对配加塞拉利昂矿后高炉操作参数变化及炉况顺行状态分析，采取调整优化至少一种操作制度的措施，所述的操作制度为送风制度、热制度、造渣制度、装料制度，消除配加塞拉利昂矿对高炉的影响，确保高炉系统运行稳定。

2.根据权利要求1所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，根据对配加塞拉利昂矿后高炉操作参数变化及炉况顺行状态分析，调整优化任意一种操作制度、任意两种操作制度组合、任意三种操作制度组合，或四种操作制度一起调整优化。

3.根据权利要求1或2所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，对于调整优化任意一种操作制度时，考虑高炉生产的连续性，及配加塞拉利昂矿后直接影响因子的作用，先调整优化造渣制度、热制度，其次是装料制度，最后送风制度。

4.根据权利要求1所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的送风制度，主要是强动力冶炼技术，通过调整优化风口进风面积、风口平均有效长度及提高操作风压，增加鼓风动能，以此来活跃炉缸；

(a)减少进风面积0.05～0.15m²，提高标准风速和鼓风动能；

(b)加长风口长度20～50cm，进一步稳定边缘气流、提升炉缸中心活性；

(c)提高操作风压10～20Kpa，进一步提升风量水平。

5.根据权利要求4所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的(c)中，在提高风压的同时要提高炉顶压力5～10Kpa，来减少压差的升高。

6.根据权利要求1所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的热制度，控制[Si]的范围在0.35～0.45％，风温≥1200℃，铁水的物理热1510℃±10℃。

7.根据权利要求1所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的造渣制度，Al₂O₃含量在17％～20％时，通过配加辅料来实现，MgO含量在9～12％，确保(MgO)/(Al₂O₃)两者重量比≥0.60；控制二元碱度在1.10±0.05，三元碱度在1.50±0.05，四元碱度在0.97±0.03。

8.根据权利要求7所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的辅料为菱镁石、白云石或蛇纹石的一种或几种组合。

9.根据权利要求1所述的高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，其特征在于，所述的装料制度，适当减小矿石布料最大角度，缩小矿石布料角差至6.0～6.5°，形成稳定的“平台+漏斗”料面形状，以满足炉腰焦层厚度＞230mm，炉喉焦层厚度＞600mm为原则，确定入炉批重大小。