[发明专利]一种高炉配加高铝塞拉利昂矿冶炼方法

说明书

本发明属于钢铁行业高炉冶炼的技术领域，具体涉及一种高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法。通过对配加塞拉利昂矿后高炉操作参数变化及炉况顺行状态分析，采取调整优化至少一种操作制度的措施，所述的操作制度为送风制度、热制度、造渣制度、装料制度，消除配加塞拉利昂矿对高炉的影响，确保高炉系统运行稳定，达到降低生产成本的效果。

技术领域

本发明属于钢铁行业高炉冶炼的技术领域，具体涉及一种高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法。

背景技术

近几年来，由于国内外钢铁市场形势持续严峻，钢铁厂的生存压力逐渐增大，要想保持企业竞争力，必须探索新的原燃料冶炼组合，降低生铁成本。根据可以掌控的原燃料条件，结合高炉冶炼特性，提出了低品质资源冶炼降成本保生存的总体方向，开辟出塞拉利昂矿石资源。然而这种塞拉利昂矿对高炉炉况影响较大，主要表现在高炉综合入炉品位降低、渣比升高、渣中AL₂O₃含量大幅上升、炉渣流动性变差，对炉内透气性、炉缸活跃程度、操作炉型的控制造成很大影响。长期配加这种高铝塞拉里昂矿，使得高炉炉缸活性降低、中心气流不通畅、风量持续萎缩、实际风速和鼓风动能大幅降低，造成炉况稳定性变差，燃料比和高炉休慢风率大幅度升高，影响到生铁成本的降低。

因此，迫切需要探索出一种配加高铝塞拉利昂矿的新的冶炼技术，在确保高炉稳定顺行的基础上，进一步降低生铁成本。

现有技术《一种高铝矿高炉冶炼方法》，专利号CN201510129823.9，主要是采用二次元拟合回归分析，定性分析配加高铝矿对高炉的影响，通过调整原料配比、减少原料质量波动，来保证高炉的稳定顺行。

发明内容

针对现有技术中在高炉冶炼中配加塞拉利昂矿后，很难保证高炉的稳定顺行的不足，本发明提供一种高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，本发明通过优化高炉操作的四大制度(送风制度、热制度、造渣制度、装料制度)，从而达到高炉系统的稳定运行，实现生产成本的降低，以解决上述技术问题。

本发明提供一种高炉配加高铝塞拉利昂矿的冶炼方法，通过对配加塞拉利昂矿后高炉操作参数变化及炉况顺行状态分析，采取调整优化至少一种操作制度的措施，所述的操作制度为送风制度、热制度、造渣制度、装料制度，消除配加塞拉利昂矿对高炉的影响，确保高炉系统运行稳定，达到降低生产成本的效果。

进一步的，根据对配加塞拉利昂矿后高炉操作参数变化及炉况顺行状态分析，调整优化任意一种操作制度、任意两种操作制度组合、任意三种操作制度组合，或四种操作制度一起调整优化。

进一步的，对于调整优化任意一种操作制度时，考虑高炉生产的连续性，及配加塞拉利昂矿后直接影响因子的作用，先调整优化造渣制度、热制度，其次是装料制度，最后送风制度。

进一步的，所述的送风制度，主要是强动力冶炼技术，通过调整优化风口进风面积、风口平均有效长度及提高操作风压，增加鼓风动能，以此来活跃炉缸；

(a)减少进风面积0.05～0.15m2，提高标准风速和鼓风动能；

(b)加长风口长度20～50cm，进一步稳定边缘气流、提升炉缸中心活性；

(c)提高操作风压10～20Kpa，进一步提升风量水平。

进一步的，所述的(c)中，在提高风压的同时要提高炉顶压力5～10Kpa，来减少压差的升高。

强动力冶炼技术：大风量、高风速、高动能是解决透气透液问题的技术方向和根本途径。根据风口回旋区截面积达到炉缸截面积的50％原则，高炉可获得最佳的透气性和燃料比。配加塞拉利昂矿后高炉风口循环区的深度受到影响，解决主要措施即是高炉的送风制度，而其中尤以风量也即送风比最为关键，只有达到一定的送风比时，才能保证适宜的循环区深度和炉腹煤气量，才能保证炉缸工作活跃，中心气流充沛。

(a)减少进风面积，提高标准风速和鼓风动能。